Para este tipo de moldes de mango, se necesita asistencia de gas para asegurarse de que la pieza tenga un llenado completo y una buena apariencia. Esta es una tecnología muy madura ampliamente utilizada en piezas de plástico de paredes gruesas.
Debido a los requisitos de funcionamiento, las piezas deben ser muy fuertes y rígidas como el acero. Por tanto, los diseñadores de piezas tienen que aumentar el grosor de la pared de la pieza. Sin embargo, para la mayoría de las artes plásticas con espesores superiores a 5 mm, resulta muy complicado conseguir que las piezas tengan una buena apariencia. Para que la pieza se pudiera fabricar, propusimos utilizar tecnología asistida por gas.
El punto clave es analizar la mejor posición de inyección de gas durante la etapa DFM. Hacíamos análisis de flujo de moldes y discutíamos internamente la mejor solución basada en el informe de flujo de moldes y nuestra experiencia previa en proyectos similares. Durante la etapa de diseño de la herramienta, debemos prestar especial atención al espacio para la inyección de gas y otras características del molde, como deslizadores y elevadores. Todos los componentes deben estar funcionando armoniosamente sin colisionar, y el molde debe estar funcionando para miles o millones de piezas continuamente sin ningún problema.
¡Venga a DT-TotalSolutions, le daremos la mejor solución tanto en función como en sostenibilidad para piezas de plástico de paredes gruesas!
Para muchos otros defectos de productos plásticos, la calidad del molde toma una proporción considerablemente alta, consulte la siguiente descripción:
Ahorro de costos de producción de materia prima (material de canal): El diseño del sistema de canal de molde afectará el peso de los desperdicios generados durante el moldeo por inyección. Estos desperdicios son en realidad un aumento en los costos de producción.
El nivel de automatización de la producción: Al diseñar el molde, es necesario considerar la realización de la automatización de la producción del moldeo por inyección. Como expulsión suave, sin necesidad de procesamiento posterior, producción estable y sin riesgo de calidad. Si el molde no puede cumplir con los requisitos, debe haber un operador adicional durante la producción, lo que inevitablemente aumentará los costos laborales y aumentará la inestabilidad de la calidad del producto.
Trabajo de posprocesamiento: el diseño del molde es razonable y el producto cumple con los requisitos, no hay necesidad de posprocesamiento, como reparación de flash, corte de puertas, ortopedia, inspección completa, etc.
