Este es un inyector para uso en clínica dental. Es relativamente mucho más fácil que la jeringa que hicimos para BD.
En total, hay 4 herramientas para este inyector: cuerpo principal, cabezal de empuje, accesorios de conector de 2 pines.
Todas las piezas tienen una tolerancia muy ajustada y requieren un mecanizado de gran precisión para garantizarlas. Nuestra tolerancia general para este proyecto es de +/- 0.02 mm, para un área especial necesitamos controlarla para que sea de +/- 0.01 mm o incluso +/- 0.005 mm. Esto es lo máximo para asegurar la dimensión de la pieza y la función de ensamblaje.
Otro desafío para este proyecto es que todas las herramientas están en múltiples cavidades. Necesitamos asegurarnos de que todas las piezas sean compatibles con el mismo nivel de precisión, minimizar cualquier deformación de la pieza que requiera un enfriamiento súper bueno, todo el flujo de inyección debe estar en equilibrio y la expulsión también debe ser consistentemente estable para la producción en masa a largo plazo con millones de piezas.
Para un mejor flujo y ventilación, habíamos hecho las herramientas en subinsertos tanto como pudimos, y para algunos insertos usamos acero poroso en su lugar; Se realizan análisis detallados del flujo del molde sobre el flujo de plástico y la deformación de la pieza como referencia para el diseño y el moldeado.
Para un mejor enfriamiento, habíamos diseñado canales de enfriamiento muy suficientes, para algunas partes esenciales también usamos insertos de impresión 3D.
De cada procedimiento, hicimos un plan de control estricto y lo implementamos estrictamente según lo planeado. Todos los insertos de cada paso se inspeccionan completamente para asegurarse de que todos tengan la tolerancia requerida.
Las piezas son pequeñas y requieren una gran dimensión, pero inspeccionarlas una por una llevará demasiado tiempo. Por eso diseñamos y construimos un sistema de verificación CCD para la inspección de la calidad de las piezas. El sistema está conectado a la máquina durante el moldeo, cuando el molde se abre, el sistema detectará automáticamente la calidad de las piezas de plástico en aspectos de color, dimensión, si es NG, se enviará una señal a la máquina de moldeo y se detendrá el moldeo para obtener más piezas NG y un Se activará la alarma, por lo que se llamará a los técnicos. Esto es de gran ayuda para la producción de millones de piezas de manera estable año tras año con una mano de obra muy limitada requerida.
El equipo de DT-TotalSolutions siempre está deseando tener la oportunidad de brindarle la mejor solución para su proyecto.
