Este es un conector de tubería de molde triple o molde en T o el llamado molde en T que construimos para Plasson. La pieza está moldeada de PA6 + 50% GF. Es uno de los típicos moldes Triplet / T para conectores de tuberías. Durante los últimos 10 años, diseñamos y construimos cientos de moldes en T.
Este proyecto se entregó con bastante éxito en tan poco tiempo como 7 semanas desde la liberación de la orden de compra. Porque el primer disparo fue exitoso y las muestras T1 fueron aprobadas por el cliente. Pero como nuestra rutina, cada molde antes del envío haríamos una prueba final con una simulación suficiente en la máquina de moldeo por inyección. Para esta herramienta, habíamos hecho 2 horas de funcionamiento con plástico y 2 horas sin plástico (funcionamiento en seco) antes del envío. Esto es para asegurarnos al máximo de que nuestra herramienta pueda funcionar de manera estable y continua sin ningún problema. Así es como nos hemos ganado la buena confianza de Plasson desde los 10 años de cooperación.
El punto clave para esta pieza es el grosor de la pieza y la rosca en ambos extremos. En el informe de flujo del molde, puede descubrir que el área más gruesa llega a casi 15 mm. Esto es demasiado grueso para piezas de moldeo por inyección generales.
Tuvimos que prestar mucha más atención a los problemas potenciales durante la fase de diseño:
- marca de hundimiento severa en la superficie de la pieza
- disparo de ejecución en la parte
- parte ardiendo debido a atrapamiento de aire
- deformación de la pieza
- precisión del hilo
Hicimos análisis de flujo de moldes especialmente para el problema de flujo de plástico y atrapamiento de aire, líneas de soldadura que afectarán la resistencia de la pieza, la posición de inyección de la pieza y el tamaño de inyección, la deformación de la pieza. Según el informe detallado del flujo del molde, prestamos especial atención a esos problemas potenciales al diseñar el molde con la posición y el tamaño de la compuerta optimizados, el mejor sistema de enfriamiento, suficiente canal de ventilación e inserciones secundarias para una mejor ventilación. Al construir la herramienta, habíamos planificado la solución de mecanizado más adecuada para cada componente. Se utilizan electrodos de grafito y para el área más gruesa y el área de las costillas, hicimos suficientes subinsertos en acero poroso para optimizar el flujo de plástico y evitar problemas de atrapamiento de aire.
Durante la fase del ciclo de herramientas, siempre proporcionamos un informe de procesamiento semanal puntualmente. Todo el informe de procesamiento semanal incluimos imágenes detalladas de mecanizado durante la semana con los detalles de procesamiento más detallados mostrados. En caso de que surjan problemas con las ventanas emergentes, siempre mantenemos a nuestros clientes bien informados. Siempre tomamos la confianza y la honestidad como la base de nuestra cooperación con los clientes, por lo que siempre mantenemos a nuestros clientes sabiendo dónde estamos en todo momento.
DT-TotalSolutions ha seguido mejorando nuestra calidad y servicio. Ahora todos nuestros moldes sugerimos a nuestro cliente que instale un sistema de monitoreo de moldes diseñado originalmente por nuestro departamento de Tecnología VISION. Al instalar el sistema, puede ayudar a detectar la función de movimiento del molde si cualquier movimiento que no esté en posición, el sistema CCD enviará una señal a la máquina de moldeo para llamar a los técnicos para que lo revisen; Además, el sistema CCD puede ayudar a comprobar la calidad de la pieza en aspectos de dimensión, color de la pieza, defectos de la pieza, lo que puede ayudar a garantizar que la calidad de producción de las piezas se mantenga estable.
¡Contáctenos en cualquier momento para discutir más sobre sus proyectos de moldes en T! ¡Estaremos a tu lado para apoyarte todo el tiempo!
