Esta es una pieza de tubo grande hecha de PE100 y el grosor de la pared es grande. La pieza se utiliza para la instalación de tuberías con un requisito muy alto de resistencia de la pieza, por lo que no podemos dividir la pieza por la mitad y solo podemos formar la pieza como una pieza sólida. Para piezas como esta característica y requisito, tenemos 2 puntos críticos a los que debemos prestar atención:
1) Dimensión de la pieza y control de deformación
2) Expulsión de parte
En el interior de la pieza no hay nervaduras ni ninguna otra característica que pueda soportar la tubería, por lo que es muy probable que la pieza de esta forma y tamaño tenga un problema de deformación grave. Tuvimos que concentrarnos en el sistema de enfriamiento y el sistema de inyección también para asegurarnos de que el flujo sea completo sin disparos cortos y la deformación minimizada.
En el sistema de inyección, habíamos realizado un análisis de flujo de molde muy suficiente antes de comenzar a construir esta herramienta para encontrar la mejor ubicación de inyección y el tamaño de la puerta. Esto no es solo para el flujo total, sino también muy importante para evitar la deformación de la pieza. Nuestros expertos en flujo de moldes y en moldeado de plástico han contribuido con una gran idea desde el principio hasta el final.
En sistema de enfriamiento tenemos canales de enfriamiento de entrada a través de toda la cavidad, núcleo, insertos y placas cualquiera que se pueda hacer. Es un esfuerzo de equipo que nos permitió realizar el trabajo.
Para la expulsión de parte, en el video puede descubrir claramente que tenemos que usar el segundo paso para extraer el núcleo antes de sacar la parte. Teniendo en cuenta el tamaño de esta pieza, es todo un desafío para este mecanismo ya que la distancia del movimiento de extracción es bastante larga, digamos la mitad del tamaño de la pieza. Estamos utilizando cilindros AHP para impulsar la acción de extracción. Se fabricaron piezas de repuesto para este mecanismo por si acaso se trataba de una producción en masa a largo plazo.
Para asegurarnos de que esta función del molde no tiene problemas para funcionar de manera estable y continua para la producción de miles de piezas, hicimos un funcionamiento en seco de 6 horas antes del envío del molde. Todos los videos e imágenes de prueba de moldes con parámetros de configuración se envían juntos al cliente para que puedan verificarlo cuando configure la herramienta para la producción.
Fue un proyecto bastante extraordinario que trabajamos junto con nuestros clientes que ayudó a afianzar nuestra relación de asociación. Amamos nuestro trabajo con gran pasión, ¡y de ahí proviene nuestra pasión por el trabajo!
Contáctanos, trabaja con nosotros, ¡te encantará este apasionado equipo!
