Se trata de un molde con corredera larga y sistema de desenroscado de rosca interior, y el PA6 + 40% GF. Hay un orificio de rosca en el costado de la pieza y el tamaño del orificio es relativamente pequeño, mientras que la profundidad de la rosca es profunda.
Entonces, el punto clave es asegurarse de que el sistema de desatornillado funcione de manera estable y continua sin ningún problema para la producción a largo plazo de millones de piezas.
Cuando diseñamos y construimos moldes para este tipo de pieza, siempre hacemos primero un análisis de flujo del molde antes de comenzar oficialmente con el diseño de moldes. Analizamos el flujo de la pieza, el espesor de la pieza, la deformación de la pieza, el problema del atrapamiento de aire de la pieza junto con las exportaciones del sistema de inyección del proveedor del sistema de canal caliente. Para piezas con alto contenido de fibra de vidrio, debemos elegir el sistema de canal caliente adecuado con precaución porque la fibra de vidrio larga puede bloquear el sistema de canal caliente y las fugas de plástico también pueden ser un problema potencial. Hemos estado trabajando con el sistema de canal caliente de HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO depende de la característica del proyecto y el presupuesto de los clientes. Siempre damos la mejor solución adecuada de sistema de inyección desde el principio. Nuestro equipo técnico siempre se comunica directamente con los técnicos de los clientes para garantizar una comunicación fluida sin malentendidos.
Para formar el orificio de la rosca en este molde, usamos cilindros AHP para impulsar los engranajes para desatornillar la rosca interna al costado de la pieza. El orificio del hilo en esta parte es relativamente pequeño pero los hilos son profundos. Esto aumentó la dificultad para garantizar la precisión del hilo. Debido a que los insertos para el orificio de la rosca son pequeños, para asegurarnos de que duren lo suficiente para producir millones de piezas, hemos elegido acero de Assab Unimax con una dureza que llega a HRC 56-58 con insertos de repuesto que se envían juntos al cliente.
El grosor de la pared de esta parte también es una gran preocupación y hay que prestar especial atención. En el área más gruesa, alcanza casi 20 mm, lo que tiene un potencial problema de encogimiento severo. Habíamos probado muchas opciones para encontrar la mejor posición del punto de inyección y el tamaño de la puerta de inyección. El resultado de nuestra prueba T1 muestra éxito en el flujo de plástico sin problemas de hundimiento significativo. Estamos orgullosos de haberlo hecho con la ayuda de todos los análisis que habíamos hecho y de nuestra experiencia previa que aprendimos.
Habíamos hecho esta herramienta con solo 2 pruebas de molde antes de enviarla a la planta del cliente. Ahora este molde sigue funcionando perfectamente con miles de piezas producidas cada año. Cada año, solicitamos a los clientes sus comentarios sobre todas las herramientas que les enviamos. Agradecemos todos esos valiosos comentarios que recibimos de nuestros clientes, que han sido un gran tesoro para seguir mejorando.
Ahora vamos a diseñar y proporcionar un sistema de verificación CCD basado en esta herramienta. Porque después de comunicarse con el cliente, quieren ahorrar más mano de obra y aumentar la eficiencia de la producción. ¡Así es como siempre brindamos apoyo continuo a nuestros clientes y hacemos nuevos progresos juntos!
Si está interesado en conocernos más, no dude en contactarnos en cualquier momento. ¡El equipo de DT-TotalSolutions está siempre a su lado listo para brindarle soporte!
