La estructura del molde para desenrollar / desenroscar roscas es una de las más artísticas entre todas las herramientas. Puede resultar muy complicado si no se cuenta con el conocimiento y la experiencia suficientes en ellos.
Cuando los tornillos / roscas de las piezas están en el exterior, es mucho más fácil de formar; pero para aquellas partes con roscas / tornillos internos, puede ser un desafío.
Gracias a nuestros socios en Israel y Suiza, hemos acumulado abundante experiencia en el diseño y construcción de herramientas para piezas con tornillos / roscas interiores y tornillos / roscas exteriores.
Para algunas piezas con rosca de baja profundidad en plásticos más blandos como PP, PE, están bien para ser golpeados por la fuerza, o el llamado núcleo de salto. Esto es sobre todo popular en piezas de embalaje como varias tapas.
Pero para roscas con una profundidad de más de 2,5 mm, se debe utilizar un sistema de desenrollado / desenroscado. Esto se usa ampliamente para todas las industrias, como productos médicos, productos de defensa militar, productos electrónicos, electrodomésticos y piezas de automóviles. Para nosotros, es un conocimiento y una tecnología muy esencial como fabricación de herramientas de primer nivel, solo así podemos ayudar a clientes de diferentes industrias.
Hemos construido herramientas de piezas roscadas en diferentes materiales plásticos para piezas pequeñas de precisión en productos médicos, para productos de telecomunicaciones, para productos de defensa militar, para productos electrónicos, para productos de electrodomésticos y para piezas de automoción ...
Contáctenos para discutir más sobre esta tecnología y estaremos encantados de compartirla y conocerla.
¿Qué importancia tiene un molde de calidad para la producción en masa de moldeo por inyección de plástico?
Entonces, ¿qué pasaría si un fabricante de moldes usa atajos y métodos de mala calidad para controlar los costos de material y los costos de procesamiento solo para mejorar sus ganancias internas, en lugar de ponerse en el lugar de los usuarios de moldes (compradores de moldes, clientes) considerando costos de producción de moldeo por inyección, calidad del producto y tiempo de entrega, dinámica visual y vida útil del molde? ¿Qué consecuencias graves provocará esto? El resultado será muy obvio sin ninguna duda: Después de la entrega del molde al cliente, siempre habrá problemas en el proceso de producción y uso, lo que provocará que el producto tenga problemas de calidad, retrasos en la entrega, aumento de procesos posteriores, desperdicio de materiales, etc., e incluso tener que rehacer un nuevo molde para garantizar una producción decente y eficiente, cuyo costo es extremadamente alto no solo por el desperdicio de dinero, sino también por el riesgo de perder la confianza de los clientes con un producto de tan mala calidad. , entrega y servicio deficientes.
Sin embargo, después de la entrega del molde, también hay algunos usuarios de moldes que no pueden operar correctamente el molde durante la producción, no pueden darle el mantenimiento adecuado al molde, esto también podría dañar seriamente el molde y afectar la calidad de los productos moldeados.
