En la imagen se muestra una carcasa de plástico para taladro eléctrico. Fueron formados por inyección de 2 disparos con 2 componentes diferentes en material plástico diferente.
Uno es PC / ABS y el plástico blando es TPU. La adhesividad de los plásticos entre sí es fundamental para la calidad de la pieza final, y el sellado entre 2 plásticos debe ser perfecto.
Hemos estado exportando directamente moldes 2k similares de proyectos de Bosch para clientes europeos.
En algunos casos, si el presupuesto de los clientes es demasiado ajustado o si el volumen no es grande, propondríamos formar las piezas mediante la solución de sobremoldeo tradicional. Eso significa que para cada parte, habrá 2 moldes, uno para la parte rígida y otro para la parte blanda. Después de inyectar la parte rígida, colóquela en la cavidad de la parte blanda y sobremoldee el plástico blando en la parte rígida y saque la parte final después de que se abra el molde. En esta solución de sobremoldeo, tanto el molde de la parte rígida como el molde de la parte blanda deben ser de la mejor calidad y el ajuste entre sí debe ser perfecto para garantizar que el sellado del plástico blando sea perfecto. Por lo general, el molde de la pieza rígida debe ceder primero y colocar la pieza en la cavidad / núcleo del molde de la pieza de plástico blando para un mejor ajuste. De esta manera, puede evitar al máximo las fugas de plástico blando durante el sobremoldeo. Es por eso que cuando hablamos de solución de sobremoldeo, tanto la parte rígida como la parte blanda deben ser diseñadas y construidas por el mismo fabricante.
No importa en la solución 2K o en la solución de sobremoldeo, DT-TotalSolutions le proporcionará la opción más adecuada que se ajuste exactamente a sus necesidades.
