Seda osa kasutatakse tööstusliku masina sisemise isepuhastusseadme jaoks. See nõuab nii seest kõvadust, et see suudaks vastu pidada miljoneid laagritest auke tekitavaid pöörlemisi, kui ka pehmust väljast, et mustust välja pühkida. See oli projekt, millesse investeerisime palju aega ja energiat, kuid tulemus oli kõike väärt.
Selle projekti jaoks oli tegelikult 3 erineva pikkusega sarnase kujuga ja esimene oli kõige raskem, samas kui ülejäänud on enam-vähem nagu paljundustööd.
See on pöörleva südamikuga kahekordne tööriist, mis moodustab nii jäiga PA+33GF osa kui ka pehme TPU osa ülevormimiseks samal survevalumasinal.
Kriitiline punkt on tagada, et ülehallitus oleks täiuslik ilma plasti lekkimiseta. Selleks on vaja, et südamiku pöörlemine oleks miljonite osade tootmisel pikas perspektiivis täiesti paigas, ilma kõrvalekaldeta. Tagamaks, et kõik need kriitilised komponendid sobiksid ideaalselt, kasutasime kiiret CNC-freesimist, mille töötlemishälve jääks vahemikku +/-0,01 mm. Ja kõik on 100% kontrollitud, enne kui me neid järgmisele protseduurile paneme. Täpne töötlemine on lahendanud vormi paigaldamise ja kokkupanemise probleemi, eriti pöörlevate südamike puhul.
Kuna selle osa jaoks vajalik TPU on nii pehme kui alla 30 kalda sügavuse, on pehme plasti voolu survevalu parameetrite abil väga raske kontrollida ja väljutada ilma osade kleepumiseta. See tähendab, et peame pöörama täiendavat tähelepanu pehmele plastivoolule ja samal ajal väljalöögile. Pehme osa tihendamiseks tegime tihenduspiirkonnas mõningaid muudatusi ning lisasime liimimisalale ka ribisid ja karedust, et aidata suurendada kleepuvust.
Pärast nii tihenduse kui ka kleepuvuse probleemi lahendamist.
Testi eduka läbiviimise hõlbustamiseks pidime kasutama kiiret 2k survevalumasinat. Meie üliprofessionaalne vormimistehniline meeskond on selle projekti edukaks teostamiseks suureks abiks olnud! Kõik hallituse testimise parameetrid ja videod saadeti meie kliendile koos ning vorm on aastaid tootnud pidevalt tuhandeid osi, klient jäi väga rahule!
Selleks, et aidata klientidel parandada vormimistootmise tõhusust, pakume CCD-kontrollisüsteemi, mis aitab kliendil säästa vormimistehniku tööjõudu ja kvaliteedikontrolli. Meie CCD-kontrollisüsteemiga saab üks vormimistehnik korraga juhtida rohkemate vormimismasinate eest, kvaliteeti kontrollivad mehed säästavad 95% oma kontrollitööst. Arutame oma klientidega alati uut tehnoloogiat, mis aitab säästa nende kulusid ja parandada tootmise efektiivsust. See on osa meie postiteenusest pärast saatmist. See on meie võti, et koos klientidega edu saavutada!
