See on Plassoni jaoks ehitatud Triplet-vormi või Tee-vormi või niinimetatud Tee-Joint-vormi torujuhtme pistik. Osa on vormitud PA6+50%GF-st. See on üks tüüpilistest torujuhtmeühenduste kolmikvormidest / teevormidest. Viimase 10 aasta jooksul olime projekteerinud ja ehitanud sadu Tee vorme.
See projekt viidi üsna edukalt kohale nii lühikese teostusajaga, kuni 7 nädala jooksul alates PO avaldamisest. Kuna 1. lask oli edukas ja T1 proovid kinnitati kliendilt. Kuid nagu meie rutiin, teeme iga vormi enne tarnimist viimase katse piisava simulatsiooniga survevalumasinas. Selle tööriista jaoks töötasime enne tarnimist 2 tundi plastikuga ja 2 tundi ilma plastita (kuivtöö). Selle eesmärk on tagada, et meie tööriist saaks töötada stabiilselt ja pidevalt ilma probleemideta. Nii saime 10-aastasest koostööst Plassonilt hea usalduse.
Selle osa võtmepunkt on detaili paksus ja niit mõlemas otsas. Hallitusvoolu aruandest saate teada, et kõige paksem ala ulatub peaaegu 15 mm-ni. See on üldiste survevaludetailide jaoks liiga paks.
Pidime projekteerimisetapis pöörama palju täiendavat tähelepanu võimalikele probleemidele:
— tugev valamujälg osa pinnal
— löögijooks osa peale
— osade põlemine õhu kinnijäämise tõttu
— osa deformatsioon
- keerme täpsus
Tegime vormivoolu analüüsi spetsiaalselt plastivoolu ja õhupüüdmise probleemi, keevitusliinide jaoks, mis mõjutavad osa tugevust, osa sissepritse asendit ja sissepritse suurust, osa deformatsiooni. Üksikasjaliku hallituse voolu aruande põhjal pöörasime erilist tähelepanu nendele võimalikele probleemidele, kujundades vormi optimaalse värava asendi ja värava suuruse, parima jahutussüsteemi, piisava õhutuskanali ja alamdetailide paremaks õhutamiseks. Tööriista ehitamisel olime planeerinud igale komponendile sobivaima töötluslahenduse. Kasutatakse grafiitelektroode ning kõige paksema piirkonna ja ribide piirkonna jaoks tegime piisavalt poorsest terasest sisetükke, et optimeerida plastivoolu ja vältida õhu kinnijäämise probleemi.
Tööriistatsükli etapis esitame alati iganädalase töötlemisaruande täpselt. Kõik iganädalased töötlemisaruanded sisaldasid nädala jooksul üksikasjalikke töötluspilte koos kõige üksikasjalikumate töötlemise üksikasjadega. Hüpikakendega seotud probleemide korral hoiame oma kliente alati kursis. Klientidega tehtava koostöö aluseks on alati usaldus ja ausus, mistõttu hoiame oma klientidel alati kursis, kus me seisame.
DT-TotalSolutions on pidevalt parandanud oma kvaliteeti ja teenust. Nüüd soovitame oma klientidel kõikidele vormidele paigaldada vormimonitorisüsteemi, mille on algselt kavandanud meie VISION tehnoloogiaosakond. Süsteemi paigaldamine aitab tuvastada vormi liikumise funktsiooni, kui mõni liikumine pole paigas, saadab CCD-süsteem vormimismasinale signaali, et kutsuda tehnikud kontrollima; Samuti võib CCD-süsteem aidata kontrollida osade kvaliteeti mõõtmete, värvi ja osade defektide osas, mis võib aidata tagada osade tootmise kvaliteedi stabiilse taseme.
Võtke meiega igal ajal ühendust, et arutada rohkem oma teevormide projektide kohta! Oleme teie kõrval kogu aeg toeks!
