See on pika liuguri ja sisekeermega lahtikeeramissüsteemiga vorm ning PA6+40%GF. Osa küljel on keermeauk ja augu suurus on suhteliselt väike, samas kui keerme sügavus on sügav.
Seega on miljonite osade pikaajaliseks tootmiseks oluline tagada, et lahtikruvimissüsteem töötaks stabiilselt ja pidevalt ilma probleemideta.
Seda tüüpi detailide jaoks vormide projekteerimisel ja ehitamisel teeme alati vormivooluanalüüsi, enne kui ametlikult vormikujundusega alustame. Analüüsime osa voolu, osa paksust, osa deformatsiooni, osa õhu kinnijäämise probleemi koos kuumakanalisüsteemide pakkuja sissepritsesüsteemide ekspordiga. Suure klaaskiuga osade puhul peame valima õige kuumakanalisüsteemi ettevaatlikult, sest pikk klaaskiud võib kuuma kanalisüsteemi blokeerida ja võimalikuks probleemiks võib olla ka plasti lekkimine. Oleme töötanud HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO kuumajooksusüsteemiga, mis sõltub projekti omadustest ja klientide eelarvest. Anname alati algusest peale parima sobiva süstimissüsteemi lahenduse. Meie tehniline meeskond suhtleb alati otse klientide tehniliste meestega, et tagada sujuv suhtlus ilma arusaamatusteta.
Sellesse vormi keermeaugu moodustamiseks kasutasime hammasrataste käitamiseks AHP silindreid, et kruvida detaili küljel sisekeere. Selle osa keermeauk on suhteliselt väike, kuid niidid on sügavad. See suurendas keerme täpsuse tagamise raskusi. Kuna keermeaugu sisetükid on väikesed, tagamaks, et see kestaks piisavalt kaua miljonite detailide valmistamiseks, oleme valinud Assab Unimaxi terase, mille kõvadus ulatub kuni HRC 56-58 ja varuosad, mis tarnitakse kliendile koos.
Selle osa seina paksus on samuti suur probleem, millele tuleb pöörata erilist tähelepanu. Kõige paksemas piirkonnas ulatub see peaaegu 20 mm-ni, millel võib olla tõsine kokkutõmbumisprobleem. Oleme proovinud palju võimalusi, et leida parim sissepritsepunkti asukoht ja sissepritsevärava suurus. Meie T1 testitulemus näitab plastivoolu edukust ilma oluliste uppumisprobleemideta. Oleme uhked, et tegime seda kogu tehtud analüüsi ja varasemast kogemusest õpitu toel.
Enne kliendi tehasesse saatmist olime seda tööriista teinud vaid kahe vormikatsega. Nüüd töötab see vorm endiselt ideaalselt ja igal aastal toodetakse tuhandeid osi. Igal aastal küsiksime klientidelt tagasisidet kõigi neile tarnitud tööriistade kohta. Oleme tänulikud kõigi nende väärtuslike kommentaaride eest, mille saime oma klientidelt ja mis on olnud meile suureks aareeks, mida saaksime edasi arendada.
Nüüd hakkame sellel tööriistal põhinevat CCD-kontrollisüsteemi kavandama ja pakkuma. Sest peale kliendiga suhtlemist tahetakse rohkem tööjõudu kokku hoida ja tootmise efektiivsust tõsta. Nii pakume alati oma klientidele pidevat tuge ja teeme koos uusi edusamme!
Kui olete huvitatud meiega lähemalt, võtke meiega igal ajal ühendust. DT-TotalSolutionsi meeskond on alati teie kõrval valmis toetama!
