See oli väga huvitav projekt, mille me tegime. Ja päris lõbus oli seda edukalt lõpetada.
Osa valmistati 55-Shore TPU-st. Selle plastmaterjali puhul on probleemiks osade kleepumise probleem; selle kuju puhul on osade deformatsioon samuti suur väljakutse, mida vallutada.
Osa sees on sügavad ribid, mis vajavad väga piisavat õhutamist, et tagada täielik töö ja vältida põlemist. Paremaks täitmiseks ja paremaks õhutamiseks on vaja palju alamvahetükke. Arvestades detaili funktsiooni, peavad olema tagatud nii ribide mõõtmed kui ka tugevus.
Kuna sellel osal on tugevuse nõue, tuleb osa jagamisel teha väga ettevaatlikult. Kõik sisestusliinid peavad olema ideaalselt paigaldatud ja veenduge, et see ketirihm töötaks korralikult!
Ülaltoodud nõuete täitmiseks oleme selle osa sissepritse jaoks kavandanud 4-väravad külmkanalis. Piisava vormivoolu analüüsi põhjal näitab sissepritsevool suurepäraselt seda, mida me algusest peale lootsime. Seda tulemust nähes oli suur rõõm.
Kuna osa on pehmes TPU-s, siis näidistele FAI-d tehes polnud see nii lihtne. Traditsioonilisel meetodil vajame osa mõõtmiseks sobivasse asendisse kinnitamiseks projektorit ja kinnitusvahendeid. Kuid nüüd saame meie spetsiaalselt loodud CCD-kontrollisüsteemi abil seda automaatselt kontrollida pärast osa jahtumist ja kuju stabiliseerimist. See on aidanud meil kvaliteedikontrolli teha. Süsteem tarniti kliendile koos, mis on osutunud oluliselt paremaks tootmise kvaliteediks ja efektiivsuseks!
Projekteerides ja ehitades oma klientidele projekte, mõtleme alati nii, nagu see oleks meie enda jaoks, ning mõtleme, kuidas tõsta tootmise efektiivsust ja samas tagada kvaliteet. Seetõttu pakume oma klientidele alati parimaid lahendusi.
Soovime teilt kuulda, kas teil on projekte spetsiaalsete plastidega, nagu TPU ja TPE erineva shore kõvadusega, PEI, PPS, PEEK, ülikõrge klaaskiuga plastid jne.
Võtke ühendust DT meeskonnaga, me oleme teie õige partner, kes suudab teie projektis edu saavutada
