Helduleku-molde mota honetarako, gasaren laguntza behar da pieza beteta eta itxura ona dela ziurtatzeko. Horma lodiko plastikozko piezetan oso erabilia den teknologia oso heldua da.
Funtzio-eskakizuna dela eta, piezak oso sendoak eta zurrunak izan behar dute altzairua bezala. Beraz, piezaren diseinatzaileek zatiaren hormaren lodiera handitu behar dute. Hala ere, 5 mm-tik gorako lodiera duten arte plastiko gehienentzat, oso zaila da piezak itxura onean lortzea. Pieza fabrikagarria izateko, gasaren laguntzarako teknologia erabiltzea proposatu genuen.
Gakoa DFM fasean gasa injektatzeko posizio onena aztertzea da. Moldearen fluxuaren azterketa egingo genuke eta barnean eztabaidatuko genuke moldearen fluxuaren txostenean eta antzeko proiektuetan dugun aurreko esperientzian oinarritutako irtenbiderik onena. Erremintaren diseinu-fasean, arreta berezia jarri behar diogu gasa injektatzeko gelari eta moldeen beste ezaugarri batzuei, hala nola irristagailuak eta igogailuak. Osagai guztiek harmoniatsu lan egin behar dute inolako talkarik egin gabe, eta moldeak milaka edo milioika piezaz etengabe funtzionatu behar du inolako arazorik gabe.
Zatoz DT-TotalSolutions-era, horma lodiko plastikozko piezen funtzioan eta iraunkortasunean irtenbiderik onena emango dizugu!
Plastikozko produktuen beste akats askoren kasuan, moldearen kalitateak proportzio handia hartzen du, mesedez, ikusi deskribapen hau:
Lehengaiak ekoizteko kostuak aurreztea (material korritzailea): moldearen korridore-sistemaren diseinuak injekzio-moldeaketan sortutako hondakinen pisuan eragingo du. Hondakin hauek ekoizpen kostuen igoera dira.
Ekoizpenaren automatizazio maila: Moldea diseinatzerakoan, injekzio-moldeaketa produkzioaren automatizazioa gauzatzea kontuan hartu behar da. Esaterako, kanporaketa leuna, postprozesatzeko beharrik ez, ekoizpen egonkorra eta kalitate arriskurik gabe. Moldeak baldintzak bete ezin baditu, operadore gehigarri bat egon behar da produkzioan, eta horrek ezinbestean lan-kostuak handituko ditu eta produktuaren kalitatearen ezegonkortasuna areagotuko du.
Prozesatzeko osteko lana: moldearen diseinua arrazoizkoa da eta produktuak baldintzak betetzen ditu, ez dago postprozesatzeko beharrik, hala nola, flash konponketa, atea moztea, ortopedia, ikuskapen osoa, etab.
