Irudi honek oso zehaztasun handiko txertatzeko moldeak erakusten ditu, metalezko txertaketak gainditzeko. Gakoa metalezko txertaketak kokatzea da.
Egin genuen beste txertatze-moldaketa proiektu tipiko bat telekomunikaziorako TERMINAL konektorea izan zen. Ikusi beheko irudia erreferentzia gisa:
Zehaztasun txikiko txertaketa moldatzeko, askoz errazagoa da moldatzeko makina bertikala erabiltzea lan-mahai birakariarekin 2 nukleo erabiliz kokapen zehatza eta moldaketa eraginkortasuna hobetzeko. Kasu honetan, nukleo bat moldatzeko itxita dagoenean, beste nukleoa eskulan edo robot bidez egin daitezkeen metalezko txertaketak sartu behar dira, zikloaren denbora osoa 10 segundo gutxiagokoa izan daiteke proiektu ezberdinen arabera. Hau oso zabalduta dago telekomunikazioko zehaztasun piezetarako eta produktu elektronikoetarako.
Dena den, etxetresna elektriko gehienetarako edo pieza automatikoetarako pieza handiagoak izanez gero, mahai birakaria duen moldura bertikala ez da egokia. Zati horietako gehienak handiak direnez eta tresnak ere handiegiak direnez.
Pieza txikietarako edo pieza handietarako txertatzeko moldeak / moldaketa, DT-TotalSolutions-ek esperientzia oso aberatsa pilatu du tresnak diseinatzeko eta eraikitzeko.
Plastikozko produktuen beste akats askoren kasuan, moldearen kalitateak proportzio handia hartzen du, mesedez, ikusi deskribapen hau:
Moldeatze-zikloa: zenbat eta arrazoizkoagoa eta optimizatuagoa izan moldearen egitura (moldeen materialen arrazoizko aukeraketa, prozesatzeko teknologiaren arrazoizko aukeraketa, etab.), dagokion moldea moldeatzeko zikloa hobetu daiteke.
Moldearen diseinuan, atearen kokapenak eta ibilguaren trazadurak injekzio-moldaketa-zikloan eragina izango dute. Moldeatze-ziklo laburrak zuzenean hobetuko du injekzio-moldeaketa-ekoizpenaren eraginkortasuna eta injekzio-makinaren ekoizpen-ahalmena handituko du, eta ekoizpen-kostuak murriztea ere esan nahi du.
