Hau Triplet moldearen edo Tee moldearen edo Plassonentzat eraiki genuen Tee-Joint moldearen kanalizazio-konektorea da. Pieza PA6+%50GFz moldatzen da. Hodi-linea konektoreetarako Triplet molde / Tee molde tipikoetako bat da. Azken 10 urteetan, ehunka Tee molde diseinatu eta eraiki genituen.
Proiektu hau arrakasta handiz entregatu zen PO kaleratu zenetik 7 astetan bezain epe laburrean. 1. jaurtiketa arrakastatsua izan zelako eta T1 laginak bezeroak onartu zituelako. Baina gure errutina gisa, molde bakoitza bidali aurretik azken proba egingo genuke injekzio-makinan simulazio nahikoarekin. Tresna honetarako, 2 ordu egin genituen plastikoarekin eta 2 ordu plastikorik gabe (lehorrean) bidali aurretik. Hau da, ahalik eta gehien ziurtatzeko gure tresna egonkor eta etengabe exekutatu daitekeela arazorik gabe. Horrela, Plassonengandik konfiantza ona lortu genuen 10 urteko lankidetzatik.
Zati honen funtsezko puntua piezaren lodiera eta bi muturretako haria dira. Moldearen fluxuaren txostenetik, eremu lodiena ia 15 mm-ra iristen dela jakin dezakezu. Hau oso lodi da injekzio-moldeaketa orokorreko piezenetarako.
Diseinu fasean arreta gehiago jarri behar izan diegu balizko arazoei:
— konketa-marka larria zatiaren gainazalean
— zatian jaurtiketa
— zatiak erretzea airea harrapatzea dela eta
— zatien deformazioa
- hariaren zehaztasuna
Moldearen fluxuaren analisia egin dugu batez ere plastikozko fluxua eta airea harrapatzeko arazoetarako, piezaren indarrari, zatien injekzio-posizioari eta injekzio-tamainari, piezen deformazioari eragingo dioten soldadura-lerroetarako. Molde-fluxuaren txosten zehatzean oinarrituta, bereziki arreta jarri genien balizko arazo horiei moldeen diseinua atearen posizio eta atearen tamaina optimizatuarekin, hozte-sistema onenarekin, aireztapen-kanal nahikoa eta azpi-txertaketak aireztapen hobea lortzeko. Erreminta eraikitzerakoan, osagai bakoitzerako mekanizazio irtenbide egokiena aurreikusi genuen. Grafitozko elektrodoak erabiltzen dira eta eremu lodienean eta saihetsen eremurako, altzairu porotsuko azpi-txertaketa nahikoak egin ditugu plastikozko fluxua optimizatzeko eta airea harrapatzeko arazoak ekiditeko.
Tresneriaren zikloaren fasean, astero prozesatzeko txostena ematen dugu beti. Asteko prozesatzeko txosten guztiak astean zehar mekanizazio-irudi xehatuak sartu genituen prozesatzeko xehetasun zehatzenekin. Pop-up arazoren bat izanez gero, gure bezeroak ondo informatzen ditugu beti. Beti konfiantza eta zintzoa hartzen ditugu bezeroekiko lankidetzaren oinarri gisa, beraz, gure bezeroei beti mantentzen dugu non gauden une bakoitzean.
DT-TotalSolutions-ek gure kalitatea eta zerbitzua hobetzen jarraitu du. Orain gure molde guztiei gure bezeroari gomendatzen diogu hasiera batean gure VISION Teknologia sailak diseinatutako moldeen monitore-sistema instalatzea. Sistema instalatuz, moldearen mugimenduaren funtzioa antzematen lagun dezake CCD sistemak posizioan ez dagoen mugimenduren bat moldatzeko makinari seinalea bidaliko dion teknikariek egiaztatzeko; halaber, CCD sistemak piezaren kalitatea egiaztatzen lagun dezake dimentsioaren, zatien kolorearen, piezen defekzioen alderdietan; honek piezen ekoizpenaren kalitatea maila egonkor batean mantentzen lagun dezake.
Jar zaitez gurekin harremanetan edozein unetan zure Tee moldeen proiektuei buruz gehiago eztabaidatzeko! Zure alboan egongo gara denbora guztian laguntza eske!
