Plastikozko injekzio-moldeaketari buruzko neurri nagusiak eta bertan sartzen diren prozesuak:
1. Injekzio-moldeaketa-produktuen moldaketa-zikloa, injekzio-moldeaketa denbora eta produktua hozteko denbora barne hartzen dituena. Garai hauen kontrola eraginkorrak eragin handia du produktuaren kalitatean.
Injekzio-moldeaketa baino lehen, produktuaren moldaketa-zikloa lagin estiloen eta beste metodo batzuen bidez argitu beharko genuke.
2. Injekzio-moldearen tenperatura, kristalizazio-tenperatura eta partikula plastiko desberdinen abiadura desberdinak dira, eta produktuaren itxura, deformazioa, tamaina, gomazko moldea eta abar baldintza desberdinak dituzte;
Horrek injekzio-moldearen tenperatura desberdina egiten du plastiko desberdinak, produktuen eskakizunak, etab. erabiliz gero, moldearen tenperatura kontrola desberdina da.
3. Urtutako plastikozko injekzio-presioa. Moldearen barrunbea betetzeko prozesuan plastikoak erresistentzia handia du. Horrek injekzio-presioa zuzenean zehazten du produktuaren tamaina, pisua, dentsitatea, itxura eta abar!
Faktore hauetakoren batek eragiten badu, produktua txatarra bihurtzen da. Horrek injekzio ingeniariak produktuaren faktore integraletan oinarritutako injekzio-presioaren kontrola arrazoiz definitzea eskatzen du.
Laugarren, injekzio-abiadurak, injekzio-abiadurak eragin handia du produktuaren itxura-kalitatean.
Injekzio-abiadura, oro har, denbora-unitateko injekzio zilindroari zenbat olio ematen zaion egokituz lortu behar da.
5. Upelaren tenperatura eta urtuaren tenperatura. Urtutako tenperatura toberan edo aire jet metodoaren bidez neur daiteke. Urtutako tenperaturak garrantzi handia du urtuaren fluxu-propietateetan;
Plastikoak ez du urtze-puntu zehatzik. Urtze-puntua deritzona urtutako egoeran dagoen tenperatura-tarte bat da.
Bi tenperaturen kontrolak ere funtsezko zeregina du produktuaren kalitatean.
Argitalpenaren ordua: 2021-11-23