این ابزار از 2 جزء در 2 پلاستیک مختلف ساخته شده است. عکس اول از ABS+PC و دومی از PC ساخته شده است.
چالش های بزرگ این ابزار عبارتند از:
- قسمت بخش بصری زیبایی است بنابراین سطح آن بسیار مهم است
- چسبندگی بین 2 قسمت پلاستیکی سفت برای عملکرد بسیار مهم است و نکته بسیار کلیدی برای موفقیت این ابزار است.
با توجه به نیاز بالا به سطح قطعه و اطمینان از چسبندگی قطعه، ما از ابتدا برای ساخت این ابزار، طرح پردازش کاملی را طراحی کردیم.
ابتدا، یک تجزیه و تحلیل کامل دقیق جریان قالب روی این قسمت در همان ابتدا انجام شد، از جمله تجزیه و تحلیل بر روی جریان پلاستیک، خطوط ذوب پلاستیک، به دام انداختن هوا، تغییر شکل قطعه، خصوصیات جریان پلاستیکی و چسبندگی.
ثانیاً، همه تیم فنی ما جلساتی را برای بحث در مورد این پروژه بر اساس گزارش تجزیه و تحلیل جریان قالب و تجربه ما در مورد محصول مشابه برگزار می کنند. تکنسین‌های قالب‌گیری صادرات پلاستیک ما نیز به جلسه پیوستند و پیشنهادات حرفه‌ای بسیار مهمی را برای بهبود چسبندگی با تزریق، بهینه‌سازی خنک‌کننده ارائه کردند.
ثالثاً، بر اساس نتایج جلسه خود، ما راه حل های تقریبی خود را برای این ابزار با ارائه گزارش دقیق DFME به مشتری برای طراحی ابزار و ایجاد ارتباطات مفهومی ارائه می دهیم. در طول این فرآیند، افراد فنی ما مستقیماً با مشتریان در حال بحث و گفتگو هستند. ارتباط فنی فوری همیشه در دسترس است.
چهارم پس از تایید DFME توسط هر دو طرف، ما شروع به طراحی دقیق ابزار سه بعدی می کنیم. برای این ابزار حدود 4 روز کاری طول می کشد تا نقشه طراحی کامل ابزار سه بعدی را ارائه دهیم.
پنجم، برای سطح قطعات آرایشی و سطح چسبندگی، ما از مرکز ماشینکاری CNC با سرعت بالا برای اطمینان از کیفیت سطح و کیفیت ابعاد استفاده می کنیم.
ششم، هر هفته مطمئن می شویم که مشتریان در مورد تمام وضعیت پردازش به روز می شوند.
آخرین اما نه کم اهمیت ترین، برای آزمایش این ابزار، استفاده از دستگاه قالب گیری صحیح و پارامترهای خوب ضروری است. ما مفتخریم که تکنسین های قالب سازی ما به ما کمک کردند تا این وظیفه را با موفقیت انجام دهیم.
این قالب به اروپا ارسال شد، اما ما سالانه بازخوردها را پیگیری می‌کنیم و مطمئن می‌شویم که همه ابزارهایی که تحویل داده‌ایم به طور مداوم به خوبی کار می‌کنند!
