برای این نوع قالب های دسته، به کمک گاز برای اطمینان از پر شدن کامل و ظاهر خوب آن نیاز است. این یک فناوری بسیار بالغ است که به طور گسترده در قطعات پلاستیکی با دیواره ضخیم استفاده می شود.
به دلیل نیاز به عملکرد، قطعات باید مانند فولاد بسیار محکم و سفت باشند. بنابراین طراحان قطعه باید ضخامت دیوار قطعه را افزایش دهند. با این حال، برای بسیاری از هنرهای پلاستیکی با ضخامت بیش از 5 میلی متر، به دست آوردن ظاهر خوب قطعات بسیار دشوار است. برای ساخت قطعه، ما پیشنهاد کردیم از فناوری کمک گاز استفاده کنیم.
نکته کلیدی تجزیه و تحلیل بهترین موقعیت تزریق گاز در مرحله DFM است. ما تجزیه و تحلیل جریان قالب را انجام می دهیم و به صورت داخلی بهترین راه حل را بر اساس گزارش جریان قالب و تجربه قبلی خود در پروژه های مشابه مورد بحث قرار می دهیم. در مرحله طراحی ابزار، ما باید به اتاق تزریق گاز و سایر ویژگی های قالب مانند لغزنده و بالابر توجه بیشتری داشته باشیم. همه اجزا باید به طور هماهنگ بدون هیچ برخوردی کار کنند و قالب باید برای هزاران یا میلیون ها قطعه به طور مداوم بدون هیچ مشکلی کار کند.
به DT-TotalSolutions بیایید، ما بهترین راه حل را از نظر عملکرد و پایداری برای قطعات پلاستیکی دیوار ضخیم به شما ارائه خواهیم داد!
برای بسیاری دیگر از عیوب محصولات پلاستیکی، کیفیت قالب به میزان قابل توجهی بالا است، لطفاً به توضیحات زیر مراجعه کنید:
صرفه جویی در هزینه تولید مواد خام (مواد دونده): طراحی سیستم رانر قالب بر وزن ضایعات تولید شده در طول قالب گیری تزریقی تأثیر می گذارد. این قراضه ها در واقع افزایش هزینه های تولید هستند.
سطح اتوماسیون تولید: هنگام طراحی قالب لازم است تحقق اتوماسیون تولید قالب گیری تزریقی در نظر گرفته شود. مانند تخلیه صاف، عدم نیاز به پس پردازش، تولید پایدار و بدون ریسک کیفیت. اگر قالب نتواند الزامات را برآورده کند، باید یک اپراتور اضافی در طول تولید وجود داشته باشد، که به طور اجتناب ناپذیری باعث افزایش هزینه های نیروی کار و افزایش بی ثباتی کیفیت محصول می شود.
کار پس از پردازش: طراحی قالب معقول است و محصول الزامات را برآورده می کند، نیازی به پس پردازش مانند تعمیر فلاش، برش دروازه، ارتوپدی، بازرسی کامل و غیره نیست.
