اقدامات احتیاطی اصلی برای قالب گیری تزریق پلاستیک و فرآیندهای موجود در آن:
1. چرخه قالب گیری محصول قالب گیری تزریقی که شامل زمان قالب گیری تزریق و زمان خنک شدن محصول می شود. کنترل مؤثر این زمان ها تأثیر عمیقی بر کیفیت محصول دارد.
قبل از قالب گیری تزریقی، باید چرخه قالب گیری محصول را از طریق سبک های نمونه و روش های دیگر روشن کنیم.
2. دمای قالب تزریق، دمای کریستالیزاسیون و سرعت ذرات مختلف پلاستیک متفاوت است و ظاهر، تغییر شکل، اندازه، قالب لاستیکی و غیره محصول دارای الزامات متفاوتی است.
این باعث می شود که دمای قالب تزریق در صورت استفاده از پلاستیک های مختلف، نیاز محصول و غیره متفاوت باشد، کنترل دمای قالب متفاوت است.
3. فشار تزریق پلاستیک مذاب. پلاستیک در طول فرآیند پر کردن حفره قالب با مقاومت زیادی روبرو می شود. این باعث می شود که فشار تزریق مستقیماً اندازه، وزن، تراکم، ظاهر و ... محصول را تعیین کند!
اگر هر یک از این عوامل تحت تاثیر قرار گیرد، محصول تبدیل به ضایعات می شود. این امر مستلزم آن است که مهندس تزریق به طور منطقی کنترل فشار تزریق را بر اساس فاکتورهای جامع محصول تعریف کند.
چهارم، سرعت تزریق، سرعت تزریق تأثیر مهمی بر کیفیت ظاهری محصول دارد.
سرعت تزریق معمولاً باید با تنظیم مقدار روغنی که در هر واحد زمان به سیلندر تزریق می شود به دست آید.
5. دمای بشکه و دمای مذاب. دمای مذاب را می توان در نازل یا با روش جت هوا اندازه گیری کرد. دمای مذاب نقش عمده ای در خواص جریان مذاب ایفا می کند.
پلاستیک نقطه ذوب خاصی ندارد. به اصطلاح نقطه ذوب یک محدوده دمایی در حالت مذاب است.
کنترل دو دما نیز در کیفیت محصول نقش حیاتی دارد.
زمان ارسال: نوامبر-23-2021