این یک قالب با لغزنده بلند و سیستم باز کردن رزوه داخلی و PA6 + 40% GF است. یک سوراخ نخ در کنار قطعه وجود دارد، و اندازه سوراخ نسبتا کوچک است در حالی که عمق نخ عمیق است.
بنابراین نکته کلیدی این است که مطمئن شوید که سیستم باز کردن پیچ به طور مداوم و بدون هیچ مشکلی برای تولید طولانی مدت میلیون ها قطعه کار می کند.
هنگام طراحی و ساخت قالب برای این نوع قطعه، ما همیشه قبل از شروع رسمی طراحی قالب ابتدا آنالیز جریان قالب را انجام می دهیم. ما جریان قطعه، ضخامت قطعه، تغییر شکل بخشی، مسئله به دام انداختن هوای بخشی را همراه با صادرات سیستم تزریق ارائه‌دهنده سیستم دونده داغ تجزیه و تحلیل می‌کنیم. برای قطعات دارای فیبر شیشه بالا، ما باید با احتیاط سیستم راندر گرم مناسب را انتخاب کنیم زیرا فیبر شیشه بلند ممکن است سیستم رانر داغ را مسدود کند و نشت پلاستیک نیز می تواند یک مشکل بالقوه باشد. ما با سیستم دونده داغ HUSKY، SYNVENTIVE، YUDO کار کرده ایم که بستگی به ویژگی پروژه و بودجه مشتریان دارد. ما همیشه بهترین راه حل مناسب سیستم تزریق را از همان ابتدا ارائه می دهیم. تیم فنی ما همیشه مستقیماً با افراد فنی مشتریان ارتباط برقرار می کند تا از برقراری ارتباط روان و بدون هرگونه سوء تفاهم مطمئن شود.
برای ایجاد سوراخ رزوه در این قالب، از سیلندرهای AHP برای به حرکت درآوردن چرخ دنده ها استفاده کردیم تا رزوه داخلی در کنار قطعه باز شود. سوراخ نخ در این قسمت نسبتا کوچک است اما رزوه ها عمیق هستند. این مشکل برای اطمینان از دقت نخ را افزایش داد. از آنجایی که درج های سوراخ رزوه کوچک است، برای اطمینان از دوام آن برای تولید میلیون ها قطعه، فولاد Assab Unimax را با سختی تا HRC 56-58 با درج های یدکی که با هم برای مشتری ارسال می شود انتخاب کرده ایم.
ضخامت دیواره این قسمت نیز یک نگرانی بزرگ است که باید به آن توجه بیشتری شود. در ضخیم ترین منطقه، تقریبا به 20 میلی متر می رسد که بالقوه مشکل انقباض شدید دارد. ما گزینه های زیادی را برای یافتن بهترین موقعیت نقطه تزریق و اندازه گیت تزریق امتحان کرده بودیم. نتیجه آزمایش T1 ما موفقیت در جریان پلاستیک را بدون مشکل غرق شدن نشان می دهد. ما مفتخریم که این کار را با کمک تمام تحلیل هایی که انجام داده بودیم و از تجربیات قبلی خود آموختیم، انجام دادیم.
ما این ابزار را تنها با 2 آزمایش قالب قبل از ارسال به کارخانه مشتری انجام داده بودیم. در حال حاضر این قالب هنوز با هزاران قطعه تولید شده در هر سال به خوبی کار می کند. هر سال، ما از مشتریان درباره همه ابزارهایی که برایشان ارسال می‌کنیم، نظرخواهی می‌کنیم. ما از همه آن نظرات ارزشمندی که از مشتریان خود دریافت کردیم، که گنج بزرگی برای ادامه پیشرفت ما بود، قدردانی می کنیم.
حال به طراحی و ارائه سیستم بررسی CCD بر اساس این ابزار می پردازیم. زیرا پس از برقراری ارتباط با مشتری می خواهند نیروی انسانی بیشتری صرفه جویی کنند و راندمان تولید را افزایش دهند. این راهی است که ما همیشه از مشتریان خود پشتیبانی می کنیم و با هم پیشرفت جدیدی می کنیم!
اگر علاقه مند به شناخت بیشتر ما هستید، لطفا در هر زمان با ما تماس بگیرید. تیم DT-TotalSolutions همیشه در کنار شما آماده پشتیبانی است!
