Metalli
Korkealaatuisten metallituotteiden harjoittaminen
Leimaamalla Die
Leimaus etenee on tehokkain leimausratkaisu, joka voi varmistaa sekä tuotannon että laadun.
Leimausosia voi olla useita sarjoja, jotka yhdistetään eri muotoisilla progressiivisella meistolla valmistetuilla osilla.
Osien laadun tarkastaminen on ollut pitkään iso haaste, kunnes käytimme visioteknologiaamme ja asensimme CCD-järjestelmän progressiiviseen leimaamiseen.
Järjestelmässä yhdistyvät laaduntarkistus, mukaan lukien osan muodon, mittojen tarkastus, osan ulkonäön tarkastus.
Die Casting
Ei ole väliä, kun etsit painevaluosia, jotka on valmistettu niistä Alu, sinkki tai Mg, voimme tarjota sinulle korkealaatuista palveluamme kohtuullisella budjetilla.
Joillekin painevaluosille, jotka vaativat toissijaista käsittelyä, kuten reikien porausta, purseenpoistoa ja pinnoitusta, voimme tarjota sinulle yhden luukun palvelun. Tämä on perinteinen painevaluratkaisu.
Painevalujen tuotantokustannusten säästämiseksi, monen liukusäätimen painevalumuottion paras ratkaisu. Moniliukuvalumuotista valmistetuille osille ei tarvita ylimääräisiä jätteenpoisto- tai kiillotustöitä osan pinnasta.
Nämä 2 vaihetta voivat säästää sinut valtavista työvoimakustannuksista. Valujakson kokonaisaika voi olla niin lyhyt kuin alle 10 sekuntia.
Yhdessä teemme yleensä leikkaustyökalun + automaatiolinjan, jolloin voit asettaa leikkuutyökalun ja automaatiolinjan erotuksen lähes täysin työvoimavapaaksi saadaksesi loppuosat.
Investointi Casting
Sijoitusvalu on hyvä ratkaisu ruostumattomien terästuotteiden valutuotantoon, esim. 403SS- ja 316SS-osista jne.
Tämä on vanha metallivaluratkaisu, joka on kehitetty hiekkavalu. Kokonaistuotantoprosessi on erittäin pitkä ja hidas.
Yksi tuotantoerä kestää yleensä noin puolitoista kuukautta. Alusta muottien valmistuksen jälkeen. tai teräksestä, tarvitaan myös vahamuottia.
Tämän ratkaisun haittana ovat: alhainen tuotanto lyhyellä aikavälillä, vaativat pitkän ajan kokonaisprosessin suorittamiseen; osan mitta on paljon pienempi toleranssissa verrattuna muoviin ruiskutukseen ja painevaluon, koska tähän asti monet prosessit tehdään edelleen käsin ja tarvitaan erittäin paljon työvoimaa; joitain piirteitä ei voida muodostaa, ja ne voidaan valmistaa vain toissijaisella käsittelyllä, kuten jyrsimällä, poraamalla tai kiillottamalla.
