Ce sont des moules à double injection typiques que nous avons construits pour les voitures AUDI expédiées en République tchèque.
La partie rigide est en PA66 et la partie souple en EVA. Ils sont destinés aux pièces électroniques intérieures des voitures AUDI. Pour les pièces sur la photo, il y a 3 moules tous en solution 2K à double injection.
Les points clés du projet sont similaires :
--- Adhésivité entre l'EVA et le PA66.
--- Zone d'étanchéité entre EVA et PA66. Le scellement doit être soigné et propre.
--- La dimension finale de la pièce doit être dans une tolérance serrée
--- La déformation de la pièce doit être minimisée.
Pour répondre aux exigences ci-dessus, nous avons eu une réunion de pré-conception après avoir effectué l'analyse du flux de moule. Sur la base du rapport de flux de moulage et de notre expérience dans le moule 2K, impliquée par tous nos techniciens de différents départements, y compris des experts en moulage, nous avons conclu les meilleures propositions pour concevoir et fabriquer le moule.
Après la réunion de pré-conception, nos ingénieurs commencent à faire un rapport DFMEA avec notre concept de conception et le problème de défaillance potentiel dans la conception actuelle. Au cours de l'étape DFMEA, il sera sous la responsabilité de notre responsable technique qui peut écrire et parler un très bon anglais. Nous avons également un technicien européen qui peut nous aider à assurer une communication en face à face sur site tout au long du projet. En faisant cela, nous pouvons éviter au maximum tout malentendu d'un point de vue technique. Au cours de cette étape, des informations sur la machine de moulage par injection désignée par les clients sont censées être fournies.
Après tout, à partir du rapport DFMEA approuvé, nos ingénieurs commenceront à concevoir des outils 3D. Dans la conception de l'outil 3D, il sera détaillé en couches, et il peut être superposé selon les exigences des clients afin qu'il puisse économiser du temps et de l'énergie aux clients lors de la vérification de la conception de l'outil. La simulation de fonction dans la conception d'outils 3D sera effectuée de manière adéquate pour s'assurer que la conception de l'outil est parfaitement adaptée.
Après l'approbation de la conception de l'outil 3D, nous commençons à couper l'acier. Un rapport de traitement hebdomadaire détaillé doit être fourni pendant toute la durée du cycle d'outillage. Si des problèmes inattendus se produisent et affecteront le délai d'exécution et la qualité de l'outil, nous informerons le client dans un premier temps. Car chaque fois qu'un projet démarre, nous sommes en contact avec nos clients et il est essentiel de les tenir au courant de toutes les situations et solutions.
Avant les tests de moisissure, nous confirmerions deux fois toutes les exigences concernant les échantillons et le test de moisissure. À chaque test, nous fournirons à la fois des vidéos et des images tout en envoyant des échantillons aux clients. Dans le même temps, le rapport FAI doit être préparé et envoyé aux clients dans les 3 jours ouvrables.
Si vous avez des idées ou des propositions sur le moule double injection 2K, n'hésitez pas à nous contacter ! Nous aimerions connaître votre opinion et apporter d'autres améliorations ensemble !
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