Il s'agit d'un outil composé de 2 composants dans 2 plastiques différents. Le 1er cliché est en ABS+PC et le second en PC.
Les grands défis de cet outil sont :
— La pièce est une pièce visuelle hautement cosmétique, donc la surface est critique
— L'adhérence entre les 2 pièces en plastique rigide est critique pour le fonctionnement et le point clé pour le succès de cet outil.
Compte tenu des exigences élevées en matière de surface de la pièce et de l'adhérence de la pièce, nous avons planifié un schéma de traitement parfait pour construire cet outil dès le début.
Tout d'abord, une analyse complète et détaillée du flux de moulage a été menée sur cette pièce au tout début, y compris une analyse du flux de plastique, des lignes de fusion du plastique, du piégeage d'air, de la déformation de la pièce, des caractères plastiques de l'écoulement et de l'adhésivité.
Deuxièmement, toute notre équipe technique a des réunions pour discuter de ce projet sur la base du rapport d'analyse du flux de moule et de notre expérience sur un produit similaire. Nos techniciens de moulage de l'exportation des plastiques ont également rejoint la réunion et ont proposé des suggestions professionnelles très importantes pour améliorer l'adhésivité par injection, l'optimisation du refroidissement.
Troisièmement, sur la base des résultats de nos réunions, nous fournissons nos solutions approximatives à cet outil en fournissant un rapport DFME détaillé au client pour la conception de l'outillage et la communication du concept de construction. Tout au long du processus, nos techniciens discutent directement avec les clients rapidement. La communication technique instantanée est toujours disponible.
Quatrièmement, après la confirmation du DFME par les deux parties, nous commençons à concevoir des outils 3D détaillés. Pour cet outil, il nous faut environ 4 jours ouvrables pour fournir le dessin de conception complet de l'outil 3D.
Cinquièmement, pour la surface de la pièce cosmétique et la surface d'adhérence, nous utilisons un centre d'usinage CNC à grande vitesse pour assurer à la fois la qualité de surface et la qualité dimensionnelle.
Sixièmement, chaque semaine, nous nous assurons que les clients sont tenus au courant de tout l'état du traitement.
Dernier point mais non le moindre, pour ce test d'outillage, il est essentiel d'utiliser une machine de moulage correcte et de bons paramètres. Nous sommes fiers que nos techniciens en moulage nous aient aidés à remplir cette tâche avec succès.
Ce moule a été expédié en Europe, mais nous avons continué à suivre les retours chaque année et nous nous assurons que tous les outils que nous avons livrés fonctionnent bien en permanence !
