Les bouchons sur les photos sont fabriqués à partir du même moule.
Le moule est un outil à 8 empreintes avec système de dévissage ce qui lui donne une taille assez importante.
Pour ce moule de bouchons à 8 cavités avec filetage à l'intérieur, les points les plus difficiles :
– système de dévissage pour le filetage intérieur.
– le système de débit d'injection doit être en équilibre.
– toutes les pièces à 8 empreintes doivent être compatibles sans différence.
A) Système de dévissage/déroulage du filetage intérieur
Pour la plupart des bouchons, il est bon de faire sortir le filetage interne par la force ou ce que l'on appelle par saut, car la plupart des filetages des bouchons ne mesurent généralement que 0,2 mm. Mais pour ce capuchon, les filetages internes sont à plus de 1mm de profondeur dans de nombreux cercles, il est impossible de les éjecter par saut. Nous avons construit cet outil par système de déroulement/dévissage entraîné par des vérins AHP. D'innombrables simulations ont été effectuées pendant la phase de conception du moule, pour s'assurer que le système était parfaitement conçu.
B) Système de flux d'injection en équilibre
Au tout début, nous avions fait une analyse très détaillée du flux de moulage. Nous avons utilisé des buses chaudes à tige de soupape Mold-Masters pour cet outil. Toutes les plaques et inserts liés à l'injection sont tous usinés dans la CNC à grande vitesse Makino et le traitement de découpe au fil et d'électroérosion à basse vitesse GF AgieCharmil. Toutes ces plaques et inserts sont entièrement contrôlés à 100% pour garantir une tolérance serrée.
C) Toutes les cavités doivent être compatibles
En utilisant des machines très avancées pour le traitement et une tolérance super serrée bien contrôlée, nous nous assurons que tous les inserts sont compatibles avec chaque cavité et chaque pièce. Mais nous ferons toujours des marques très claires sur chaque insert, composant, cavité, strictement selon le dessin de conception de l'outil 3D. Pendant ce temps, nous fabriquons également des inserts de rechange pour les clients afin qu'ils puissent les avoir pour éviter les retards de production en série, même des années après l'expédition du moule.
Les moules de précision multi-empreintes ont été l'une de nos plus grandes forces. Nous aimerions discuter davantage avec votre équipe si vous êtes intéressé!
Depuis le développement et l'innovation du système de contrôle CCD de notre département Vision Technology, pour la plupart des moules de précision multi-empreintes, nous concevons et construisons sur mesure un système de contrôle CCD pour aider à vérifier le flux plastique, la fonction du moule, la qualité des pièces comme les couleurs et les dimensions. Cela a considérablement amélioré la qualité et l'efficacité de la production de moulage !
