Cette pièce doit être utilisée pour le dispositif d'auto-nettoyage interne des machines industrielles. Il nécessite à la fois de la dureté à l'intérieur pour qu'il puisse supporter des millions de rotations trouées par le roulement et de la douceur à l'extérieur pour essuyer la saleté. C'était un projet sur lequel nous avons investi beaucoup de temps et d'énergie, mais le résultat était digne de tous.
Pour ce projet, il y avait en fait 3 longueurs différentes de forme similaire, et la première était la plus difficile tandis que les autres ressemblaient plus ou moins à des travaux de copie.
Il s'agit d'un outil à double coup avec noyau rotatif pour former à la fois la partie rigide PA + 33GF et surmouler la partie souple en TPU sur la même machine de moulage par injection.
Le point critique est de s'assurer d'un surmoulage parfait sans aucune fuite de plastique. Cela nécessite que le noyau tournant soit parfaitement en position sans aucune déviation à long terme de la production de millions de pièces. Pour garantir l'ajustement parfait de tous ces composants critiques, nous avons utilisé un fraisage CNC à grande vitesse avec une tolérance d'usinage de +/- 0,01 mm. Et tous sont inspectés à 100 % avant de passer à la procédure suivante. Un usinage précis a résolu le problème de montage et d'assemblage du moule, en particulier pour les noyaux rotatifs.
Étant donné que le TPU requis pour cette pièce est aussi souple qu'à moins de 30 shore, il est très difficile de contrôler le flux de plastique souple par les paramètres de moulage par injection et de l'éjecter sans problème de collage de la pièce. Cela signifie que nous devons porter une attention supplémentaire au flux de plastique souple et à l'assommage en même temps. Pour le scellement des pièces molles, nous avons fait quelques ajustements au niveau de la zone de scellement et avons également ajouté des nervures et des rugosités sur la zone de surmoulage pour aider à augmenter l'adhérence.
Après avoir résolu à la fois le problème d'étanchéité et d'adhérence.
Pour aider à bien exécuter le test, nous avons dû utiliser une machine de moulage par injection 2k à grande vitesse. Notre équipe technique de moulage super professionnelle a grandement contribué à la réussite de ce projet ! Tous les paramètres de test de moule et les vidéos ont été envoyés ensemble à notre client et le moule produit en continu des milliers de pièces depuis des années, le client était très satisfait !
Pour aider le client à améliorer l'efficacité de la production de moulage, nous fournissons un système de vérification CCD pour aider le client à économiser la main-d'œuvre du technicien de moulage et l'inspection de la qualité. Avec notre système de contrôle CCD, un technicien de moulage peut prendre en charge plusieurs machines de moulage en même temps, les techniciens d'inspection de la qualité peuvent économiser 95% de leur travail d'inspection. Nous continuons toujours à discuter avec nos clients des nouvelles technologies pour les aider à réduire leurs coûts et à améliorer l'efficacité de la production. Cela fait partie de notre service après-vente après l'expédition. C'est notre clé pour réussir ensemble avec nos clients !
