Pour cette tasse, il s'agissait d'un moule à 12 empreintes avec un temps de cycle de seulement 12 secondes. Il s'agit d'un projet réussi d'outil à paroi mince multi-empreintes de l'équipe DT.
Le point clé de cet outil :
– l'épaisseur de la paroi en plastique est très mince avec seulement 0,8 mm
-en raison de la grande EAU, il doit s'agir d'une grande production de masse et nécessite au moins un outil à 12 cavités
–Le temps de cycle de moulage requis est de 15 secondes.
–Pour garder chaque cavité injectée en équilibre et le même poids, c'est aussi un point essentiel auquel nous devons prêter une attention supplémentaire.
Pour répondre aux exigences ci-dessus, nous devons utiliser le meilleur système à canaux chauds et usiner très précisément tous les aciers/inserts. Ce doit être un travail parfait ponctuel, la moisissure ne peut pas échouer dès la 1ère fois.
Une analyse détaillée et minutieuse du flux de moulage a été effectuée sur cet outil pour garantir la meilleure taille d'injection et le meilleur moyen de déclenchement pour un tir complet avec succès.
Des buses chaudes à tige de soupape ont été utilisées pour cet outil. Tout le système d'injection, y compris les plaques et les inserts d'injection associés, est usiné par usinage CNC à grande vitesse avec contrôle complet CCD. Ce faisant, nous pouvons assurer la meilleure injection dans l'équilibre et le débit.
Compte tenu de la paroi mince, nous avons utilisé une machine de moulage par injection à grande vitesse pour un meilleur remplissage et un meilleur moulage. Une machine de moulage par injection appropriée pour un projet approprié est très importante pour mener à bien le projet.
Après le test de moisissure, le rapport FAI, les vidéos et les images de test de moisissure connexes sont toutes fournies ensemble aux clients. C'est devenu notre routine standard pour chaque moule.
Grâce à un contrôle strict dès le début et tout au long de la procédure, nous sommes en mesure d'expédier cet outil dans les 7 semaines suivant la libération du bon de commande. Ce fut un projet réussi que nous avons réalisé avec fierté.
Avant l'expédition du moule, nous prenons toujours au moins 4 heures de simulation pour nous assurer que nos moules peuvent fonctionner en continu sans aucun problème. Les paramètres d'injection associés sont toujours fournis ensemble au client.
Si vous êtes intéressé par les produits d'emballage alimentaire consommables ou jetables, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe de techniciens est toujours plus qu'heureuse de discuter de nouvelles technologies ensemble!
