Pour ce type de moules à poignée, une assistance au gaz est nécessaire pour garantir un remplissage complet et une bonne apparence. Il s'agit d'une technologie très mature largement utilisée dans les pièces en plastique à paroi épaisse.
En raison des exigences fonctionnelles, les pièces doivent être très solides et rigides comme l'acier. Les concepteurs de pièces doivent donc augmenter l'épaisseur de paroi de la pièce. Cependant, pour la plupart des arts plastiques d'une épaisseur supérieure à 5 mm, il devient très difficile d'obtenir des pièces en bon aspect. Pour rendre la pièce manufacturable, nous avons proposé d'utiliser une technologie d'assistance au gaz.
Le point clé est d'analyser la meilleure position d'injection de gaz pendant la phase DFM. Nous effectuons une analyse du flux de moisissures et discutons en interne de la meilleure solution en fonction du rapport de flux de moisissures et de notre expérience antérieure sur des projets similaires. Au cours de la phase de conception de l'outil, nous devons accorder une attention particulière à la pièce pour l'injection de gaz et à d'autres caractéristiques du moule telles que les curseurs et les poussoirs. Tous les composants doivent fonctionner harmonieusement sans aucune collision, et le moule doit fonctionner pour des milliers ou des millions de pièces en continu sans aucun problème.
Venez chez DT-TotalSolutions, nous vous donnerons la meilleure solution en termes de fonctionnalité et de durabilité pour les pièces en plastique à paroi épaisse !
Pour de nombreux autres défauts des produits en plastique, la qualité du moule prend une proportion considérablement élevée, veuillez vous référer à la description suivante :
Économie de coûts de production de matières premières (matériau de canal): La conception du système de canal de moulage affectera le poids des déchets générés lors du moulage par injection. Ces rebuts sont en fait une augmentation des coûts de production.
Le niveau d'automatisation de la production : Lors de la conception du moule, il est nécessaire d'envisager la réalisation de l'automatisation de la production du moulage par injection. Tels qu'une éjection en douceur, aucun besoin de post-traitement, une production stable et aucun risque de qualité. Si le moule ne peut pas répondre aux exigences, il doit y avoir un opérateur supplémentaire pendant la production, ce qui augmentera inévitablement les coûts de main-d'œuvre et augmentera l'instabilité de la qualité du produit.
Travail de post-traitement : la conception du moule est raisonnable et le produit répond aux exigences, il n'y a pas besoin de post-traitement, tel que la réparation flash, la découpe de portes, l'orthopédie, l'inspection complète, etc.
