Il s'agit d'un connecteur de tuyau de moule Triplet ou de moule en T ou de moule en T que nous avons construit pour Plasson. La pièce est moulée en PA6+50% GF. Il s'agit de l'un des moules à triplet / moules en té typiques pour les connecteurs de canalisations. Au cours des 10 dernières années, nous avons conçu et construit des centaines de moules en T.
Ce projet a été livré avec succès dans un délai aussi court que 7 semaines à compter de la publication du bon de commande. Parce que le 1er coup a été réussi et que les échantillons T1 ont été approuvés par le client. Mais comme notre routine, chaque moule avant l'expédition, nous effectuions un test final avec une simulation suffisante sur une machine de moulage par injection. Pour cet outil, nous avions fait 2 heures de fonctionnement avec du plastique et 2 heures sans plastique (à sec) avant expédition. Ceci afin de garantir au maximum que notre outil peut fonctionner de manière stable et continue sans aucun problème. C'est ainsi que nous avons gagné la confiance de Plasson depuis 10 ans de coopération.
Le point clé pour cette pièce est l'épaisseur de la pièce et le filetage aux deux extrémités. À partir du rapport de flux de moulage, vous pouvez découvrir que la zone la plus épaisse atteint près de 15 mm. C'est beaucoup trop épais pour les pièces de moulage par injection générales.
Nous avons dû accorder beaucoup plus d'attention aux problèmes potentiels lors de la phase de conception :
— grave marque d'enfoncement sur la surface de la pièce
- coup de feu sur la partie
— brûlure partielle due au piégeage d'air
— déformation de la pièce
- précision du filetage
Nous avons effectué une analyse du flux de moulage en particulier pour le problème du flux de plastique et du piégeage d'air, des lignes de soudage qui affecteront la résistance de la pièce, la position et la taille de l'injection de la pièce, la déformation de la pièce. Sur la base du rapport détaillé sur le flux de moulage, nous avons particulièrement prêté attention à ces problèmes potentiels lors de la conception du moule avec une position et une taille de porte optimisées, le meilleur système de refroidissement, un canal de ventilation suffisant et des sous-inserts pour une meilleure ventilation. Lors de la construction de l'outil, nous avions prévu la solution d'usinage la plus appropriée pour chaque composant. Des électrodes en graphite sont utilisées et pour la zone la plus épaisse et la zone des nervures, nous avons fabriqué suffisamment de sous-inserts en acier poreux pour optimiser l'écoulement du plastique et éviter les problèmes de piégeage d'air.
Pendant la phase du cycle d'outillage, nous fournissons toujours ponctuellement un rapport de traitement hebdomadaire. Tout le rapport de traitement hebdomadaire, nous avons inclus des images d'usinage détaillées au cours de la semaine avec les détails de traitement les plus détaillés affichés. En cas de problème de pop-up, nous tenons toujours nos clients bien informés. Nous considérons toujours la confiance et l'honnêteté comme la base de notre coopération avec les clients, nous veillons donc toujours à ce que nos clients sachent où nous en sommes à chaque fois.
DT-TotalSolutions n'a cessé d'améliorer notre qualité et notre service. Désormais, pour tous nos moules, nous suggérons à nos clients d'installer un système de surveillance des moules conçu à l'origine par notre département VISION Technology. En installant le système, peut aider à détecter la fonction de mouvement du moule si un mouvement n'est pas en position, le système CCD enverra un signal à la machine de moulage pour appeler les techniciens à vérifier ; Le système CCD peut également aider à vérifier la qualité des pièces en termes de dimension, de couleur de pièce, de défauts de pièce, cela peut aider à garantir que la qualité de la production de pièces reste à un niveau stable.
Contactez-nous à tout moment pour discuter davantage de vos projets de moules en T ! Nous serons à vos côtés pour vous soutenir tout le temps !
