Depuis plus de 10 ans, nous avons accumulé une très riche expérience dans la conception et la construction d'outils multi-empreintes pour les petites pièces médicales de précision. Ils sont largement utilisés dans le domaine médico-chirurgical, la zone d'administration de médicaments.
Il s'agit d'un moule à 32 cavités pour les pièces utilisées dans le système d'administration de médicaments. Le plastique de la pièce est LLDPE35% + HDPE65%. il a été exporté en Israël.
Ce fut un plaisir de travailler sur ce projet avec notre équipe. La partie la plus délicate et amusante de ce projet est le système d'injection. Parce que le poids de la pièce est trop petit avec moins de 1 g, le débit d'injection doit être en parfait équilibre pour toutes les pièces à 32 empreintes. Cela nécessite une grande précision du système d'injection et du système à canaux chauds. Merci pour la bonne coopération de YUDO, nous l'avions réussi avec succès.
Pour ce genre de petites pièces médicales de précision, les pièces du test T1 doivent être parfaites en dimension et en apparence, sinon de nouveaux noyaux ou cavités devront être nécessaires. Il est donc très important que tous les usinages soient bien contrôlés avec une tolérance de +/- 0,01 mm et +/- 0,02 mm pour certaines zones. Un fraisage CNC à grande vitesse est nécessaire pour assurer la tolérance. La coupe au fil de précision à basse vitesse et l'électroérosion par miroir fabriquées par GF AgieCharmill sont toutes deux traitées sur cet outil. Cela nous a grandement aidé à assurer l'exactitude. En contrôlant strictement le processus d'usinage, le travail au banc sur cet outil est devenu assez simple.
Pour s'assurer que les clients ne subissent aucune frustration dans la production à long terme avec des millions de pièces, nous avons en outre construit 14 ensembles de pièces de rechange expédiées avec l'outil. Considérant que des millions de pièces doivent être produites à partir de cet outil et que la broche interne est très petite, après un fonctionnement à long terme, s'il y avait un problème, le client peut immédiatement mettre la broche de rechange à la place pour éviter d'affecter gravement le production de masse.
Un autre défi pour cet outil, c'est qu'il n'était pas facile de trouver une machine de moulage par injection appropriée qui puisse parfaitement convenir à cet outil. Les pièces sont trop petites et trop légères avec 32 cavités, les machines de moulage par injection courantes largement utilisées en Chine ne sont pas si adaptées pour tester cet outil. Sur la base de notre expérience, si nous augmentons la cavitation pour qu'elle soit plus, comme 64 cavités ou plus, nous pouvons mieux résoudre le moule.
Nous avons eu une expérience réussie dans la conception et la construction d'outils à 100 cavités pour l'emballage médical et de bouchons. C'est l'une de nos plus grandes forces. Alors contactez DT-TotalSolutions si vous avez besoin d'un partenaire expert dans le domaine des outils d'injection plastique multi-empreintes !
Nous avions également conçu un système CCD avec cet outil afin qu'il puisse grandement aider le client à inspecter la qualité de la pièce à la fois de la dimension et de l'apparence de la pièce. Notre plan est d'installer le système de vérification CCD pour tous les outils que nous avons créés pour nos clients. C'est notre force supplémentaire en tant que concepteur et fabricant d'outils.
Venez nous parler, nous pensons que nous allons tous les deux apprendre beaucoup l'un de l'autre !
