Il s'agit d'une grande pièce de tube en PE100 et l'épaisseur de la paroi est grande. La pièce est utilisée pour les raccords de tuyauterie avec des exigences très élevées en matière de résistance de la pièce, nous ne pouvons donc pas diviser la pièce au milieu et ne pouvons former la pièce que sous forme solide. Pour des pièces comme cette fonctionnalité et cette exigence, nous devons prêter attention à 2 points critiques :
1) Dimension de la pièce et contrôle de la déformation
2) Pièce éjectée
À l'intérieur de la pièce, il n'y a pas de nervures ou toute autre caractéristique pouvant supporter le tuyau, pour une pièce de cette forme et de cette taille, il est très probable qu'elle ait de graves problèmes de déformation. Nous avons également dû nous concentrer sur le système de refroidissement et le système d'injection pour garantir un débit plein sans court-circuit et une déformation minimisée.
Dans le système d'injection, nous avions effectué une analyse très suffisante du flux de moule avant de commencer à construire cet outil pour trouver le meilleur emplacement d'injection et la meilleure taille de porte. Ce n'est pas seulement pour le plein débit, mais aussi très critique pour empêcher la déformation de la pièce. Nos experts en flux de moulage et nos experts en moulage plastique ont apporté une excellente idée du début à la fin.
Dans le système de refroidissement, nous avons des canaux de refroidissement d'entrée à travers toutes les cavités, noyaux, inserts et plaques qui peuvent être fabriqués. C'est un travail d'équipe qui nous a permis d'accomplir le travail.
Pour l'éjection des pièces, à partir de la vidéo, vous pouvez clairement découvrir que nous devons utiliser la deuxième étape pour retirer le noyau avant de retirer la pièce. Compte tenu de cette taille de pièce, c'est tout un défi pour ce mécanisme car la distance de mouvement d'extraction est assez longue, disons la moitié de la taille de la pièce. Nous utilisons des vérins AHP pour entraîner l'action d'extraction. Des pièces de rechange ont été fabriquées pour ce mécanisme juste au cas où une production de masse à long terme.
Pour s'assurer que cette fonction de moule n'a aucun problème pour fonctionner de manière stable et continue pour des milliers de pièces de production, nous avons effectué un essai à sec de 6 heures avant l'expédition du moule. Toutes les vidéos et images de test de moule avec les paramètres de réglage sont toutes envoyées ensemble au client afin qu'il puisse le vérifier lors de la configuration de l'outil pour la production.
C'était un projet assez extraordinaire que nous avons travaillé avec nos clients qui a contribué à raffermir notre relation de partenariat. Nous aimons notre travail avec une grande passion, et c'est de là que vient notre passion pour le travail !
Contactez-nous, travaillez avec nous, vous allez adorer cette équipe passionnée !
