La structure du moule de déroulement/dévissage du fil est l'un des meilleurs parmi tous les outils. Cela peut être très délicat s'il n'y a pas de connaissances et d'expérience suffisantes en la matière.
Lorsque les vis/filetages des pièces sont à l'extérieur, il est beaucoup plus facile de les former ; mais pour les pièces avec des filetages/vis internes, cela peut être un défi.
Grâce à nos partenaires en Israël et en Suisse, nous avons accumulé une expérience abondante dans la conception et la construction d'outils pour les pièces avec à la fois des vis/filetages intérieurs et des vis/filetages extérieurs.
Pour certaines pièces avec un filetage de faible profondeur dans des plastiques plus souples comme le PP, le PE, elles peuvent être renversées par la force, ou ce qu'on appelle le noyau de saut. Ceci est surtout populaire dans l'emballage de pièces comme divers bouchons.
Mais pour les filetages d'une profondeur supérieure à 2,5 mm, il faut utiliser un système de déroulement/dévissage. Ceci est largement utilisé pour toutes les industries comme les produits médicaux, les produits de défense militaire, les produits électroniques, les appareils ménagers et les pièces automobiles. Pour nous, il s'agit d'une connaissance et d'une technologie très essentielles en tant que fabrication d'outils de premier ordre, ce n'est qu'ainsi que nous pouvons aider les clients de différentes industries.
Nous avons construit des outils de pièces filetées dans différentes matières plastiques pour les petites pièces de précision dans les produits médicaux, pour les produits de télécommunication, pour les produits de défense militaire, pour les produits électroniques, pour les produits d'électroménager et pour les pièces automobiles…
Contactez-nous pour en savoir plus sur cette technologie et nous serons ravis de partager et d'en apprendre davantage !
Quelle est l'importance d'un moule de qualité pour la production de masse de moulage par injection plastique ?
Que se passerait-il donc si un fabricant de moules utilisait des méthodes de coupe et de mauvaise qualité pour contrôler les coûts des matériaux et les coûts de traitement dans le seul but d'améliorer ses bénéfices internes, au lieu de se mettre dans la peau des utilisateurs de moules (acheteurs de moules, clients) en considérant Coûts de production du moulage par injection, qualité du produit et délai de livraison, dynamique visuelle et durée de vie du moule ? Quelles conséquences graves cela entraînera-t-il ? Le résultat sera sans aucun doute très évident : après la livraison du moule au client, il y aura toujours des problèmes dans le processus de production et d'utilisation, ce qui entraînera des problèmes de qualité du produit, des retards de livraison, une augmentation des processus ultérieurs, gaspillage de matériaux, etc., et même devoir refaire un nouveau moule afin d'assurer une production décente et efficace, dont le coût est extrêmement élevé non seulement en raison du gaspillage d'argent, mais en plus du risque de perdre la confiance des clients avec un produit de si mauvaise qualité , livraison et service médiocres.
Cependant, après la livraison du moule, certains utilisateurs de moules ne peuvent pas faire fonctionner correctement le moule pendant la production, ne peuvent pas assurer un entretien approprié du moule, cela pourrait également endommager le moule et affecter la qualité des produits moulés.
