Dans l'image montre un boîtier en plastique pour outil de forage de travail électrique. Ils ont été formés par injection à 2 coups avec 2 composants différents dans différentes matières plastiques.
L'un est en PC/ABS et le plastique souple est en TPU. L'adhésivité des plastiques entre eux est critique pour la qualité finale de la pièce, et l'étanchéité entre 2 plastiques doit être parfaite.
Nous exportons directement des moules 2k similaires de projets Bosch pour des clients européens.
Pour certains cas, si le budget des clients est trop serré ou si le volume n'est pas important, nous proposons de former les pièces par une solution traditionnelle de surmoulage. Cela signifie que pour chaque partie, il y aura 2 moules avec un pour la partie rigide et un pour la partie molle. Après avoir injecté la partie rigide, placez-la dans la cavité de la partie molle et surmoulez le plastique souple sur la partie rigide et sortez la partie finale après ouverture du moule. Dans cette solution de surmoulage, le moule de la partie rigide et le moule de la partie souple doivent être de qualité supérieure et l'ajustement mutuel doit être parfait pour garantir une étanchéité parfaite du plastique souple. Habituellement, le moule de la pièce rigide doit être cédé en premier et placé la pièce sur la cavité / le noyau du moule en plastique souple pour un meilleur ajustement. De cette façon, il peut éviter au maximum les fuites de plastique mou lors du surmoulage. C'est pourquoi lorsque nous parlons de solution de surmoulage, la partie rigide et la partie molle doivent être conçues et construites par le même fabricant.
Que ce soit en solution 2K ou en solution de surmoulage, DT-TotalSolutions vous fournira l'option la plus adaptée à vos besoins !
