De wichtichste foarsoarchsmaatregels foar plestik ynjeksjefoarmjen en de prosessen dy't dêryn binne:
1. Injection moulding produkt moulding syklus, dy't omfiemet injection moulding tiid en produkt cooling tiid. Effektive kontrôle fan dizze tiden hat in djippe ynfloed op produktkwaliteit.
Foardat it ynjeksjefoarmjen, moatte wy de produktfoarmsyklus ferdúdlikje fia stekproefstilen en oare metoaden.
2. De temperatuer fan 'e ynjeksjefoarm, de kristallisaasjetemperatuer en snelheid fan ferskate plastike dieltsjes binne ferskillend, en it uterlik, deformaasje, grutte, rubberfoarm, ensfh fan it produkt hawwe ferskillende easken;
Dit makket de temperatuer fan 'e ynjeksje schimmel oars yn it gefal fan it brûken fan ferskate keunststoffen, produkt easken, ensfh, de skimmel temperatuer kontrôle is oars.
3. Molten plestik ynjeksje druk. It plestik hat in protte wjerstân by it proses fan it foljen fan de skimmelholte. Dit makket de ynjeksje druk direkt bepale de grutte, gewicht, tichtens, uterlik, ensfh fan it produkt!
As ien fan dizze faktoaren beynfloede wurdt, wurdt it produkt skrot. Dit fereasket dat de ynjeksje-yngenieur de ynjeksjedrukkontrôle ridlik definiearret op basis fan 'e wiidweidige faktoaren fan it produkt.
Fjirde, de ynjeksje snelheid, de snelheid fan de ynjeksje snelheid hat in wichtige ynfloed op it uterlik kwaliteit fan it produkt.
De ynjeksjesnelheid moat algemien berikt wurde troch oan te passen hoefolle oalje per ienheid tiid oan de ynjeksjesilinder wurdt levere.
5. De temperatuer fan 'e barrel en de temperatuer fan' e melt. De temperatuer fan 'e smelt kin wurde mjitten by de spuit of troch de luchtstraalmetoade. De smelttemperatuer spilet in grutte rol yn 'e streameigenskippen fan 'e smelte;
Plastyk hat gjin spesifyk smeltpunt. It saneamde smeltpunt is in temperatuerberik yn 'e smelte steat.
De kontrôle fan de twa temperatueren spilet ek in fitale rol yn 'e kwaliteit fan it produkt.
Posttiid: Nov-23-2021