Dit is in mal mei lange slider en ynterne-thread unscrewing systeem, en de PA6 + 40% GF. D'r is in triedgat oan 'e kant fan it diel, en de gatgrutte is relatyf lyts, wylst de thread djipte djip is.
Dat it wichtichste punt is om te soargjen dat it unscrewing-systeem stabyl en kontinu rint sûnder probleem foar lange termyn produksje fan miljoenen dielen.
By it ûntwerpen en bouwen fan mallen foar dit soarte fan diel, dogge wy altyd earst mold-flow-analyse foardat offisjeel begjinne mei it dwaan fan malûntwerp. Wy analysearje de dielstream, dieldikte, dielferfoarming, diel fan loftopfangprobleem tegearre mei eksport fan ynjeksjesysteem fan provider fan hot runner-systeem. Foar dielen mei hege glêstried moatte wy foarsichtich kieze foar it goede hot runner-systeem, om't de lange glêstried it hot runner-systeem kin blokkearje en it lekken fan plastyk kin ek in potinsjele probleem wêze. Wy hawwe wurke mei hot runner-systeem fan HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO hinget ôf fan projektfunksje en budzjet fan klanten. Wy jouwe altyd de bêste geskikte oplossing fan ynjeksjesysteem fan it begjin ôf. Us technyske team kommunisearret altyd direkt mei de technyske jonges fan klanten om te soargjen foar soepele kommunikaasje sûnder misferstân.
Foar it foarmjen fan de tried gat yn dizze mal, wy brûkt AHP silinders te riden de gears te unscrew de ynterne tried oan kant fan it diel. It triedgat yn dit diel is relatyf lyts, mar de triedden binne djip. Dit fergrutte de swierrichheid om te garandearjen fan thread-krektens. Fanwege de inserts foar de tried gat is lyts, om te soargjen dat it duorret lang genôch foar it produsearjen fan miljoenen dielen, wy hawwe keazen stiel fan Assab Unimax mei hurdens berikt oan HRC 56-58 mei spare Inserts makke ferstjoerd tegearre nei klant.
De muorre dikte fan dit diel is ek in grutte soarch moatte betelje ekstra omtinken. Yn it dikste gebiet berikt it hast 20 mm, wat potinsjeel swier krimpprobleem hat. Wy hiene in protte opsjes besocht om de bêste ynjeksjepuntposysje en ynjeksjepoartegrutte te finen. Us T1-testresultaat toant sukses op plestikstream sûnder signifikant sinkingprobleem. Wy binne grutsk dat wy it dien hawwe mei help fan alle analyses dy't wy hienen dien en út ús eardere ûnderfining dy't wy leard hawwe.
Wy hienen dit ark dien mei mar 2 skimmelproeven foardat it nei de plant fan 'e klant ferstjoere. No rint dizze skimmel noch perfekt mei tûzenen dielen produsearre elk jier. Elk jier soene wy de feedback fan klanten freegje oer alle ark dat wy nei har ferstjoerden. Wy wurdearje foar al dy kostbere opmerkings dy't wy krigen fan ús klanten dy't foar ús in grutte skat west hienen om troch te gean mei ferbetterjen.
No sille wy in CCD-kontrôlesysteem ûntwerpe en leverje op basis fan dit ark. Om't se nei kommunisearjen mei klant wolle mear mankrêft besparje en produksje-effisjinsje ferheegje. Dit is de manier wêrop wy altyd trochgeande stipe leverje oan ús klanten en tegearre nije foarútgong meitsje!
As jo ynteressearre binne om ús mear te kennen, nim dan gerêst kontakt mei ús op elk momint. DT-TotalSolutions-team is altyd oan jo kant klear foar stipe!
