As tapas das imaxes están feitas do mesmo molde.
O molde é unha ferramenta de 8 cavidades con sistema de desaparafuso que fixo que tivese un tamaño bastante considerable.
Para este molde de tapas de 8 cavidades con fío no interior, os puntos máis difíciles:
– sistema de desenroscar para a rosca interna.
– O sistema de fluxo de inxección estea en equilibrio.
– todas as pezas de 8 cavidades deben ser compatibles sen diferenzas.
A) Sistema de desenroscar/desenrollar a rosca interna
Para a maioría das tapas, é bo derrubar a rosca interna pola forza ou así se chama por salto porque a maioría das roscas das tapas adoitan ter só uns 0,2 mm. Pero para esta tapa, a rosca interna ten máis de 1 mm de profundidade en moitos círculos, é imposible expulsalas por salto. Construímos esta ferramenta desenrolando/desaparafusando un sistema impulsado por cilindros AHP. Realizáronse innumerables simulacións durante a fase de deseño do molde, para asegurarse de que o sistema estaba perfectamente deseñado.
B) Sistema de fluxo de inxección en equilibrio
Ao principio, fixeramos unha análise moi detallada do fluxo de moldes. Usamos boquillas quentes de pernos de válvula Mold-Masters para esta ferramenta. Todas as placas e insercións relacionadas coa inxección están mecanizadas en CNC de alta velocidade Makino e en corte de fíos e procesamento EDM de baixa velocidade GF AgieCharmil. Todas estas placas e insercións están totalmente revisadas ao 100% para asegurarse de que teñen unha tolerancia estreita.
C) Todas as cavidades serán compatibles
Ao utilizar máquinas moi avanzadas para o procesamento e unha tolerancia moi estreita ben controlada, asegurámonos de que todas as insercións sexan compatibles con cada cavidade e cada peza. Pero aínda faremos marcas moi claras en cada inserción, compoñente, cavidade, estrictamente segundo o deseño de ferramentas 3D. Mentres tanto, tamén facemos insercións de reposición para os clientes para que poidan telo para evitar atrasos na produción en masa mesmo anos despois do envío do molde.
Os moldes de precisión de varias cavidades foron un dos nosos maiores puntos fortes. Gustaríanos falar máis co teu equipo se estás interesado!
Desde o desenvolvemento e innovación do sistema de verificación CCD do noso departamento de Tecnoloxía da Visión, para a maioría dos moldes de precisión de varias cavidades deseñaríamos e construímos un sistema de verificación de CCD para axudar a comprobar o fluxo de plástico, a función do molde, a calidade das pezas como as cores e as dimensións. Isto mellorou significativamente a calidade e a eficiencia da produción de molduras.
