Esta parte debe utilizarse para o dispositivo de autolimpeza interna da máquina industrial. Require tanto dureza no interior para que poida soportar millóns de rotacións perforadas polo rodamento como suavidade no exterior para eliminar o sucio. Foi un proxecto no que investimos moito tempo e enerxía, pero o resultado foi digno de todos.
Para este proxecto, en realidade había 3 lonxitudes diferentes de forma similar, e o primeiro foi o máis difícil mentres que o resto son máis ou menos como traballos de copia.
É unha ferramenta de dobre tiro con núcleo xiratorio para formar tanto a parte ríxida PA + 33GF como sobremoldear a parte branda de TPU na mesma máquina de moldeo por inxección.
O punto crítico é asegurarse de que se sobremolde perfectamente sen que se escape ningún plástico. Isto require que a rotación do núcleo estea perfectamente en posición sen ningunha desviación a longo prazo de millóns de pezas de produción. Para garantir que todos estes compoñentes críticos encaixan perfectamente, fixeramos un fresado CNC de alta velocidade cunha tolerancia de mecanizado dentro de +/-0,01 mm. E todos son inspeccionados ao 100% antes de poñelos no seguinte procedemento. O mecanizado preciso resolveu o problema de montaxe e montaxe do molde, especialmente para os núcleos rotativos.
Debido a que o TPU necesario para esta peza é tan suave como a menos de 30 shores, é moi difícil controlar o fluxo de plástico brando mediante parámetros de moldeo por inxección e expulsar sen problemas de pegada á peza. Isto significa que temos que prestar máis atención ao fluxo de plástico brando e ao mesmo tempo eliminar. Para o selado de partes brandas, fixemos algún axuste na zona de selado e tamén engadimos algunhas nervaduras e rugosidade na zona de sobremoldeo para axudar a aumentar a adherencia.
Despois de resolver tanto o problema de selado como de adherencia.
Para axudar a realizar ben a proba, tivemos que usar unha máquina de moldeo por inxección de alta velocidade 2k. O noso equipo técnico de moldaxe súper profesional axudou moito para que este proxecto se faga con éxito. Todos os parámetros e vídeos das probas de moldes foron enviados xuntos ao noso cliente e o molde estivo producindo continuamente miles de pezas desde hai anos, o cliente estaba moi satisfeito.
Para axudar ao cliente a mellorar a eficiencia da produción de molduras, ofrecemos un sistema de comprobación CCD para axudar ao cliente a aforrar man de obra de técnicos de moldaxe e inspección de calidade. Co noso sistema de comprobación CCD, un técnico de moldaxe pode facerse cargo de máis máquinas de moldaxe ao mesmo tempo, os mozos de inspección de calidade poden aforrar o 95% do seu traballo de inspección. Sempre seguimos discutindo cos nosos clientes sobre novas tecnoloxías que axuden a aforrar custos e mellorar a eficiencia da produción. Isto forma parte do noso servizo posterior ao envío. É a nosa clave para ter éxito cos nosos clientes xuntos!
