Para este tipo de moldes de mango, necesítase a axuda de gas para asegurarse de que a peza estea chea e de boa aparencia. Esta é unha tecnoloxía moi madura moi utilizada en pezas de plástico de parede grosa.
Debido á esixencia de función, as pezas deben ser moi fortes e ríxidas como o aceiro. Polo tanto, os deseñadores de pezas teñen que aumentar o grosor da parede da peza. Non obstante, para a maioría das artes plásticas con grosor superior a 5 mm, é moi complicado conseguir que as pezas teñan un bo aspecto. Para facer a peza fabricable, propuxemos empregar tecnoloxía de asistencia de gas.
O punto clave é analizar a mellor posición de inxección de gas durante a fase DFM. Faríamos análise de fluxo de molde e discutiríamos internamente a mellor solución baseada no informe de fluxo de molde e a nosa experiencia previa en proxectos similares. Durante a fase de deseño da ferramenta, debemos prestarlle máis atención á sala de inxección de gas e outras funcións do molde, como os deslizadores e os elevadores. Todos os compoñentes deben estar funcionando harmoniosamente sen colisionar, e o molde debe estar funcionando durante miles ou millóns de pezas continuamente sen ningún problema.
Ven a DT-TotalSolutions, darémosche a mellor solución tanto en función como en sustentabilidade para pezas de plástico de paredes grosas.
Para moitos outros defectos do produto plástico, a calidade do molde ten unha proporción considerablemente alta, consulte a seguinte descrición:
Aforro de custos de produción de materias primas (material do corredor): o deseño do sistema de corredor de moldes afectará ao peso do desperdicio xerado durante o moldeado por inxección. Estes refugallos son en realidade un aumento dos custos de produción.
O nivel de automatización da produción: ao deseñar o molde, é necesario ter en conta a realización da automatización da produción de moldaxe por inxección. Como unha expulsión suave, sen necesidade de posprocesamento, produción estable e sen risco de calidade. Se o molde non pode cumprir os requisitos, debe haber un operador adicional durante a produción, o que inevitablemente aumentará os custos laborais e aumentará a inestabilidade da calidade do produto.
Traballo de post-procesamento: o deseño do molde é razoable e o produto cumpre os requisitos, non hai necesidade de posprocesamento, como reparación de flash, corte de portas, ortopedia, inspección completa, etc.
