Este é un inxector para uso en clínica dental. É relativamente moito máis sinxelo que a xeringa que fixemos para BD.
Totalmente hai 4 ferramentas para este inxector: corpo principal, cabezal de empuxe, accesorios de conector de 2 pines.
Todas as pezas teñen unha tolerancia moi axustada e precisaron un mecanizado moi preciso para garantir. A nosa tolerancia xeral para este proxecto é de +/-0,02 mm, para algunha área especial necesitamos controlala para que sexa +/-0,01 mm ou incluso +/-0,005 mm. Isto é asegurarse ao máximo da dimensión da peza e da función de montaxe.
Outro reto para este proxecto é que todas as ferramentas estean en varias cavidades. Debemos asegurarnos de que todas as pezas sexan compatibles co mesmo nivel de precisión, minimizar calquera deformación das pezas que requira un arrefriamento moi bo, todo o fluxo de inxección debe estar equilibrado e a expulsión tamén debe ser constantemente estable para a produción en masa a longo prazo con millóns de pezas.
Para un mellor fluxo e ventilación, fixeramos as ferramentas en subinsercións na medida do posible, e para algunhas insercións utilizamos aceiro poroso no seu lugar; A análise detallada do fluxo do molde sobre o fluxo plástico e a deformación das pezas realízanse como referencia para o deseño e o moldeado.
Para un mellor arrefriamento, deseñamos canles de refrixeración moi suficientes, para algunhas pezas esenciais tamén utilizamos insercións de impresión 3D.
A partir de cada procedemento, fixemos un plan de control estrito e implementamos rigorosamente segundo o planeado. Todas as insercións de cada paso son completamente inspeccionadas para asegurarse de que todas teñan a tolerancia requirida.
As pezas son pequenas e de gran esixencia en dimensións, pero inspeccionalas unha a unha levará demasiado tempo. Entón, deseñamos e construímos un sistema de verificación CCD para a inspección da calidade das pezas. O sistema está conectado á máquina durante a moldaxe, cando se abre o molde, o sistema detectará automaticamente a calidade das pezas de plástico en aspectos de cor, dimensión, se é NG, enviarase sinal á máquina de moldeo e deixará de moldear para máis pezas de NG e un activarase a alarma polo que se chamará aos técnicos. Isto é moi útil para a produción de millóns de pezas de forma estable ano tras ano con man de obra moi limitada necesaria.
O equipo de DT-TotalSolutions sempre está ansioso por ter a oportunidade de ofrecerche a mellor solución para o teu proxecto.
