Este é un conector de tubería de molde Triplet ou molde Tee ou o chamado molde Tee-Joint que construímos para Plasson. A peza está moldeada en PA6+50%GF. É un dos típicos moldes Triplet/T para conectores de tuberías. Durante os últimos 10 anos, deseñamos e construímos centos de moldes Tee.
Este proxecto foi entregado con bastante éxito nun prazo de execución tan curto como 7 semanas desde o lanzamento do PO. Porque a primeira toma foi exitosa e as mostras T1 foron aprobadas polo cliente. Pero como a nosa rutina, cada molde antes do envío faremos a proba final cunha simulación suficiente na máquina de moldeo por inxección. Para esta ferramenta, fixemos 2 horas de funcionamento con plástico e 2 horas sen plástico (función en seco) antes do envío. Isto é para asegurarse ao máximo de que a nosa ferramenta poida funcionar de forma estable e continua sen ningún problema. Así foi como gañamos unha boa confianza de Plasson desde hai 10 anos de cooperación.
O punto clave desta peza é o grosor da peza e a rosca en ambos extremos. A partir do informe de fluxo de moldes, podes descubrir que a área máis grosa alcanza case 15 mm. Isto é demasiado groso para pezas xerais de moldaxe por inxección.
Tivemos que prestar moita atención adicional aos posibles problemas durante a fase de deseño:
- marca de pía severa na superficie da peza
- disparo na parte
- Parte queimada por atrapamento de aire
- deformación da peza
- precisión do fío
Fixemos análise de fluxo de moldes especialmente para o problema do fluxo plástico e a captura de aire, as liñas de soldadura que afectarán a forza da peza, a posición da inxección da peza e o tamaño da inxección, a deformación da peza. Baseándonos no informe detallado do fluxo de moldes, prestamos especial atención a eses problemas potenciais mentres facíamos un deseño de moldes cunha posición e un tamaño de porta optimizados, o mellor sistema de refrixeración, unha canle de ventilación suficiente e insercións secundarias para unha mellor ventilación. Ao construír a ferramenta, tiñamos planificado a solución de mecanizado máis adecuada para cada compoñentes. Utilízanse electrodos de grafito e para a zona máis grosa e a zona das costelas, fixemos suficientes subinsercións en aceiro poroso para optimizar o fluxo de plástico e evitar problemas de atrapamento de aire.
Durante a fase do ciclo de ferramentas, sempre proporcionamos un informe de procesamento semanal puntualmente. Todos os informes de procesamento semanal incluímos imaxes detalladas de mecanizado durante a semana cos detalles de procesamento máis detallados mostrados. No caso de que apareza algún problema, mantemos sempre ben informados os nosos clientes. Sempre tomamos a confianza e a honestidade como a base da nosa cooperación cos clientes, polo que sempre mantemos que os nosos clientes saiban onde estamos cada vez.
DT-TotalSolutions continuou mellorando a nosa calidade e servizo. Agora todos os nosos moldes suxerímoslle ao noso cliente que instale un sistema de monitorización de moldes deseñado orixinalmente polo noso departamento de tecnoloxía VISION. Ao instalar o sistema, pode axudar a detectar a función de movemento do molde se hai algún movemento que non está en posición, o sistema CCD enviará un sinal á máquina de moldeo para pedir que o verifiquen os técnicos; Tamén o sistema CCD pode axudar a comprobar a calidade das pezas en aspectos de dimensión, cor da peza, defeccións das pezas, isto pode axudar a garantir que a calidade da produción de pezas se manteña nun nivel estable.
Póñase en contacto connosco en calquera momento para discutir máis sobre os seus proxectos de moldes Tee! Estaremos ao teu lado para apoiar todo o tempo!
