Esta é unha peza de tubo grande feita de PE100 e o grosor da parede é grande. A peza úsase para encaixe de tubos con requisitos moi altos de resistencia da peza, polo que non podemos dividir a peza polo medio e só podemos formar a peza sólida. Para pezas como esta característica e requisito, temos 2 puntos críticos aos que debemos prestar atención:
1) Control de dimensións e deformacións da peza
2) Expulsión da peza
No interior da parte non hai nervaduras nin ningunha outra característica que poida soportar o tubo, para as pezas desta forma e tamaño é moi probable que teñan serios problemas de deformación. Tivemos que centrarnos tamén no sistema de refrixeración e no sistema de inxección para asegurarnos de que o fluxo era cheo, sen tiros curtos e minimizaba a deformación.
No sistema de inxección fixemos suficientes análises do fluxo de moldes antes de comezar a construír esta ferramenta para atopar o mellor lugar de inxección e o tamaño da porta. Isto non é só para o fluxo total, senón que tamén é moi crítico para evitar a deformación da peza. Os nosos expertos en fluxo de moldes e expertos en moldaxe de plástico aportaron unha gran idea desde o principio ata o final.
No sistema de refrixeración temos canles de entrada de refrixeración a través de todas as cavidades, núcleos, insercións e placas que se poidan facer. É un traballo de equipo que nos permitiu realizar o traballo.
Para a expulsión de partes, no vídeo podes descubrir claramente que temos que usar o segundo paso para sacar o núcleo antes de sacar a parte. Tendo en conta este tamaño da peza, é un gran desafío para este mecanismo xa que a distancia de movemento de extracción é bastante longa, digamos a metade do tamaño da peza. Estamos usando cilindros AHP para impulsar a acción de extracción. Fixéronse pezas de reposición para este mecanismo por se acaso para a produción en masa a longo prazo.
Para asegurarnos de que esta función do molde non teña ningún problema para funcionar de forma estable e continua durante a produción de miles de pezas, fixemos 6 horas de funcionamento en seco antes do envío do molde. Todos os vídeos e imaxes de proba de moldes con parámetros de configuración envíanse xuntos ao cliente para que poida comprobalo ao configurar a ferramenta para a produción.
Foi un proxecto bastante extraordinario que traballamos xunto cos nosos clientes e que axudou a consolidar a nosa relación de colaboración. Amamos o noso traballo con moita paixón, e de aquí vén a nosa paixón polo traballo!
Contacta connosco, traballa connosco, encantarache este equipo apaixonado!
