Este é un molde con control deslizante longo e sistema de desaparafuso de rosca interna, e o PA6+40%GF. Hai un burato de rosca ao lado da peza e o tamaño do burato é relativamente pequeno mentres que a profundidade da rosca é profunda.
Polo tanto, o punto clave é asegurarse de que o sistema de desenroscar funciona de forma estable e continua sen ningún problema para a produción a longo prazo de millóns de pezas.
Cando deseñamos e construímos moldes para este tipo de pezas, sempre facemos análise de fluxo de moldes antes de comezar oficialmente a facer o deseño de moldes. Analizamos o fluxo da peza, o grosor da peza, a deformación da parte, o problema de atrapamento de aire parcial xunto coas exportacións do sistema de inxección do provedor de sistemas de canal quente. Para pezas con fibra de vidro alta, debemos escoller o sistema de canal quente axeitado con precaución porque a fibra de vidro longa pode bloquear o sistema de canal quente e as fugas de plástico tamén poden ser un problema potencial. Estivemos a traballar co sistema de canal quente de HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO depende da función do proxecto e do orzamento dos clientes. Sempre damos a mellor solución adecuada do sistema de inxección desde o principio. O noso equipo técnico sempre se comunica directamente cos técnicos dos clientes para garantir unha comunicación fluida e sen malentendidos.
Para formar o orificio de rosca neste molde, usamos cilindros AHP para conducir as engrenaxes para desenroscar a rosca interna ao lado da peza. O orificio de rosca desta parte é relativamente pequeno pero os fíos son profundos. Isto aumentou a dificultade para garantir a precisión do fío. Debido a que as insercións para o burato de rosca son pequenas, para asegurarnos de que dure o tempo suficiente para producir millóns de pezas, escollemos o aceiro de Assab Unimax cunha dureza que chega ata HRC 56-58 con insercións de reposición enviadas xunto ao cliente.
O grosor da parede desta parte tamén é unha gran preocupación que debe prestar especial atención. Na zona máis grosa, chega a case 20 mm, o que pode provocar un problema grave de encollemento. Probamos moitas opcións para atopar a mellor posición do punto de inxección e o tamaño da porta de inxección. O resultado da nosa proba T1 mostra éxito no fluxo de plástico sen ningún problema de afundimento significativo. Estamos orgullosos de que o fixemos coa axuda de todas as análises que fixeramos e da nosa experiencia previa aprendemos.
Fixemos esta ferramenta con só 2 probas de moldes antes de enviala á planta do cliente. Agora este molde segue funcionando perfectamente con miles de pezas producidas cada ano. Todos os anos, pedíamos comentarios dos clientes sobre todas as ferramentas que lles enviamos. Agradecemos todos eses preciosos comentarios que recibimos dos nosos clientes que foron un gran tesouro para seguir mellorando.
Agora imos deseñar e proporcionar un sistema de comprobación CCD baseado nesta ferramenta. Porque despois de comunicarse co cliente, queren aforrar máis man de obra e aumentar a eficiencia da produción. Así é como sempre brindamos apoio continuo aos nosos clientes e logramos novos progresos xuntos!
Se estás interesado en coñecernos máis, póñase en contacto connosco en calquera momento. O equipo de DT-TotalSolutions sempre está ao teu lado preparado para recibir apoio!
