Na imaxe móstrase unha carcasa de plástico para a ferramenta de perforación eléctrica. Formáronse mediante inxección de 2 disparos con 2 compoñentes diferentes en material plástico diferente.
Un deles é PC/ABS e o plástico brando é TPU. A adherencia plástica entre si é fundamental para a calidade da peza final e o selado entre dous plásticos debe ser perfecto.
Estivemos exportando directamente moldes similares de 2k de proxectos de Bosch para clientes europeos.
Nalgúns casos, se o orzamento dos clientes é demasiado reducido ou se o volume non é grande, propoñemos formar as pezas mediante unha solución de sobremoldeo tradicional. É dicir, para cada parte, haberá 2 moldes cun para a parte ríxida e outro para a parte branda. Despois de inxectar a parte ríxida, colócaa na cavidade da parte branda e sobremolde o plástico brando na parte ríxida e saque a parte final despois de abrir o molde. Nesta solución de sobremoldeo, tanto o molde de parte ríxida como o molde de parte branda deben ser de primeira calidade e a adaptación entre si debe ser perfecta para asegurarse de que o selado de plástico brando sexa perfecto. Normalmente, o molde de parte ríxida debe cederse en primeiro lugar e colocar a peza na cavidade ou núcleo do molde de parte de plástico brando para un mellor axuste. Deste xeito, pode evitar ao máximo a fuga de plástico brando durante o sobremoldeo. É por iso que cando falamos de solución de sobremoldeo, tanto a parte ríxida como a parte branda deben ser deseñadas e construídas polo mesmo fabricante.
Non importa en solución 2K ou en solución de sobremoldeo, DT-TotalSolutions ofrecerache a opción máis axeitada para as túas necesidades.
