ધાતુ
ઉચ્ચ ગુણવત્તાની મેટલ પ્રોડક્ટ્સની શોધ
સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ
સ્ટેમ્પિંગની પ્રગતિ સૌથી કાર્યક્ષમ સ્ટેમ્પિંગ સોલ્યુશન છે જે ઉત્પાદન આઉટપુટ અને ગુણવત્તા બંનેની ખાતરી કરી શકે છે.
સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના ઘણા સેટ હોઈ શકે છે જે પ્રગતિશીલ સ્ટેમ્પિંગમાંથી ઉત્પાદિત વિવિધ આકારોમાં વિવિધ ભાગો દ્વારા જોડવામાં આવે છે.
લાંબા સમયથી, ભાગની ગુણવત્તાની તપાસ કેવી રીતે કરવી તે એક મોટો પડકાર છે, જ્યાં સુધી આપણે અમારી વિઝન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીએ અને પ્રગતિશીલ સ્ટેમ્પિંગ માટે CCD સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરીએ.
સિસ્ટમ ગુણવત્તા ચકાસણીના કાર્યને જોડે છે જેમાં ભાગ આકાર, પરિમાણ નિરીક્ષણ, ભાગ દેખાવ તપાસનો સમાવેશ થાય છે.
રંગનો ઢોળ કરવો
તમે જેમાંથી બનાવેલ ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો શોધી રહ્યાં છો તે કોઈ બાબત નથી Alu, Zinc, અથવા Mg, અમે તમને વાજબી બજેટ સાથે અમારી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સેવા પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
હોલ ડ્રિલિંગ, ડી-બરિંગ અને પ્લેટિંગ જેવા સેકન્ડરી પ્રોસેસિંગ મશીનિંગની આવશ્યકતા ધરાવતા કેટલાક ડાઇ કાસ્ટિંગ ભાગો માટે, અમે તમને વન-સ્ટોપ સેવા પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. આ પરંપરાગત ડાઇ-કાસ્ટિંગ સોલ્યુશન છે.
ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન ખર્ચ બચાવવા માટે, મલ્ટિ-સ્લાઇડર ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડશ્રેષ્ઠ ઉકેલ છે. મલ્ટિ-સ્લાઇડર ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડના ભાગો માટે, ડી-બ્યુરિંગ અથવા ભાગની સપાટી પર પોલિશ કરવા માટે કોઈ વધારાના કામની જરૂર નથી.
આ 2 પગલાં તમને ભારે શ્રમ ખર્ચમાંથી મુક્તિ બચાવી શકે છે. કુલ કાસ્ટિંગ ચક્રનો સમય 10 સેકન્ડ કરતાં પણ ઓછો હોઈ શકે છે.
એકસાથે અમે સામાન્ય રીતે ડી-ગેટિંગ કટીંગ ટૂલ + ઓટોમેશન લાઇન બનાવવા માટે પ્રદાન કરીએ છીએ, આ રીતે તમે અંતિમ ભાગો મેળવવા માટે કટીંગ ટૂલ અને ઓટોમેશન લાઇન દ્વારા ડી-ગેટીંગ સેટ કરી શકો છો.
રોકાણ કાસ્ટિંગ
રોકાણ કાસ્ટિંગ 403SS અને 316SS વગેરેમાંથી બનેલા ભાગોના ઉદાહરણો માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનોના કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન માટે સારો ઉકેલ છે.
આ એક જૂનું મેટલ કાસ્ટિંગ સોલ્યુશન છે જેમાંથી વિકસાવવામાં આવ્યું છે રેતી કાસ્ટિંગ. કુલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખૂબ લાંબી અને ધીમી છે.
તે સામાન્ય રીતે એક ઉત્પાદન બેચ માટે લગભગ દોઢ મહિનાનો સમય લે છે. આલુમાંથી મોલ્ડ બનાવ્યા પછી. અથવા સ્ટીલમાંથી, મીણના ઘાટની પણ જરૂર છે.
આ સોલ્યુશનના ગેરફાયદા છે: ટૂંકા ગાળામાં ઓછું આઉટપુટ, કુલ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે લાંબો સમય જોઈએ; પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન અને ડાઈ-કાસ્ટિંગની સરખામણીમાં ભાગનું પરિમાણ સહનશીલતામાં ઘણું ઓછું છે કારણ કે અત્યાર સુધી ઘણી બધી પ્રક્રિયાઓ હાથ વડે કરવામાં આવે છે જેમાં ખૂબ જ ભારે માનવબળની જરૂર હોય છે; કેટલીક વિશેષતાઓ બનાવી શકાતી નથી અને તે માત્ર મિલિંગ, ડ્રિલિંગ અથવા પોલિશિંગ જેવી ગૌણ પ્રક્રિયામાંથી જ બનાવી શકાય છે.