પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટેની મુખ્ય સાવચેતીઓ અને તેમાં સમાવિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ:
1. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન મોલ્ડિંગ ચક્ર, જેમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સમય અને ઉત્પાદન ઠંડકનો સમય શામેલ છે. આ સમયનું અસરકારક નિયંત્રણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર ઊંડી અસર કરે છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પહેલાં, આપણે નમૂના શૈલીઓ અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદન મોલ્ડિંગ ચક્રને સ્પષ્ટ કરવું જોઈએ.
2. ઈન્જેક્શન મોલ્ડનું તાપમાન, વિવિધ પ્લાસ્ટિક કણોનું સ્ફટિકીકરણ તાપમાન અને ઝડપ અલગ અલગ હોય છે, અને ઉત્પાદનના દેખાવ, વિરૂપતા, કદ, રબર મોલ્ડ વગેરેની વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે;
આ ઇન્જેક્શન મોલ્ડનું તાપમાન અલગ અલગ પ્લાસ્ટિક, ઉત્પાદન જરૂરિયાતો વગેરેના ઉપયોગના કિસ્સામાં અલગ બનાવે છે, મોલ્ડનું તાપમાન નિયંત્રણ અલગ છે.
3. પીગળેલા પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન દબાણ. મોલ્ડ કેવિટી ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિકને ઘણા પ્રતિકારનો સામનો કરવો પડે છે. આનાથી ઈન્જેક્શનનું દબાણ ઉત્પાદનનું કદ, વજન, ઘનતા, દેખાવ વગેરે સીધું જ નિર્ધારિત કરે છે!
જો આમાંના કોઈપણ પરિબળોને અસર થાય છે, તો ઉત્પાદન ભંગાર બની જાય છે. આ માટે ઈન્જેક્શન એન્જિનિયરે ઉત્પાદનના વ્યાપક પરિબળોના આધારે ઈન્જેક્શન દબાણ નિયંત્રણને વ્યાજબી રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવાની જરૂર છે.
ચોથું, ઈન્જેક્શન ઝડપ, ઈન્જેક્શન ઝડપની ઝડપ ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તા પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે.
ઈન્જેક્શનની ઝડપ સામાન્ય રીતે ઈન્જેક્શન સિલિન્ડરને યુનિટ સમય દીઠ કેટલું તેલ પૂરું પાડવામાં આવે છે તે ગોઠવીને પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર છે.
5. બેરલનું તાપમાન અને ઓગળવાનું તાપમાન. મેલ્ટનું તાપમાન નોઝલ પર અથવા એર જેટ પદ્ધતિ દ્વારા માપી શકાય છે. મેલ્ટ તાપમાન ઓગળવાના પ્રવાહ ગુણધર્મોમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે;
પ્લાસ્ટિકમાં ચોક્કસ ગલનબિંદુ હોતું નથી. કહેવાતા ગલનબિંદુ એ પીગળેલી સ્થિતિમાં તાપમાનની શ્રેણી છે.
ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં બે તાપમાનનું નિયંત્રણ પણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-23-2021