આ લાંબા સ્લાઇડર અને આંતરિક-થ્રેડ અનસ્ક્રુઇંગ સિસ્ટમ અને PA6+40%GF સાથેનો ઘાટ છે. ભાગની બાજુએ એક થ્રેડ હોલ છે, અને છિદ્રનું કદ પ્રમાણમાં નાનું છે જ્યારે થ્રેડની ઊંડાઈ ઊંડી છે.
તેથી મુખ્ય મુદ્દો એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે લાખો ભાગોના લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન માટે કોઈપણ સમસ્યા વિના અનસ્ક્રુઇંગ સિસ્ટમ સ્થિર અને સતત ચાલી રહી છે.
આ પ્રકારના ભાગ માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે અને બનાવતી વખતે, સત્તાવાર રીતે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરવાનું શરૂ કરતા પહેલા અમે હંમેશા મોલ્ડ-ફ્લો વિશ્લેષણ કરીએ છીએ. અમે હોટ રનર સિસ્ટમ પ્રદાતાના ઈન્જેક્શન સિસ્ટમની નિકાસ સાથે પાર્ટ ફ્લો, પાર્ટ જાડાઈ, પાર્ટ ડિફોર્મેશન, પાર્ટ એર ટ્રેપિંગ ઈશ્યુનું વિશ્લેષણ કરીએ છીએ. ઉચ્ચ ગ્લાસ ફાઇબરવાળા ભાગો માટે, આપણે યોગ્ય હોટ રનર સિસ્ટમને સાવધાનીપૂર્વક પસંદ કરવી જોઈએ કારણ કે લાંબા ગ્લાસ ફાઈબર હોટ રનર સિસ્ટમને અવરોધિત કરી શકે છે અને પ્લાસ્ટિક લીક પણ સંભવિત સમસ્યા હોઈ શકે છે. અમે HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO ની હોટ રનર સિસ્ટમ સાથે કામ કરી રહ્યા છીએ જે પ્રોજેક્ટની વિશેષતા અને ગ્રાહકોના બજેટ પર આધારિત છે. અમે હંમેશા શરૂઆતથી જ ઈન્જેક્શન સિસ્ટમનો શ્રેષ્ઠ યોગ્ય ઉકેલ આપીએ છીએ. અમારી ટેકનિકલ ટીમ હંમેશા ગ્રાહકોના ટેકનિકલ વ્યક્તિઓ સાથે સીધો સંવાદ કરે છે જેથી કોઈ પણ ગેરસમજ વગર સુનિશ્ચિત સંચાર થાય.
આ મોલ્ડમાં થ્રેડ હોલ બનાવવા માટે, અમે ગિયર્સ ચલાવવા માટે AHP સિલિન્ડરોનો ઉપયોગ કરીને ભાગની બાજુમાં આંતરિક થ્રેડને સ્ક્રૂ કાઢવા માટે ઉપયોગ કર્યો હતો. આ ભાગમાં થ્રેડનું છિદ્ર પ્રમાણમાં નાનું છે પરંતુ થ્રેડો ઊંડા છે. આનાથી થ્રેડની ચોકસાઈની ખાતરી કરવામાં મુશ્કેલી વધી. થ્રેડ હોલ માટેના ઇન્સર્ટ નાના હોવાને કારણે, લાખો ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે તે લાંબા સમય સુધી ચાલે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, અમે ગ્રાહકને એકસાથે મોકલવામાં આવેલા વધારાના ઇન્સર્ટ સાથે HRC 56-58 સુધીની કઠિનતા સાથે Assab Unimaxનું સ્ટીલ પસંદ કર્યું છે.
આ ભાગની દિવાલની જાડાઈ પણ એક મોટી ચિંતાનો વિષય છે જેના પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. સૌથી જાડા વિસ્તારમાં, તે લગભગ 20mm સુધી પહોંચે છે જે સંભવિત ગંભીર સંકોચન સમસ્યા ધરાવે છે. અમે શ્રેષ્ઠ ઈન્જેક્શન પોઈન્ટ પોઝીશન અને ઈન્જેક્શન ગેટનું કદ શોધવા માટે ઘણા વિકલ્પો અજમાવ્યા હતા. અમારું T1 પરીક્ષણ પરિણામ કોઈ નોંધપાત્ર ડૂબી જવાની સમસ્યા વિના પ્લાસ્ટિક પ્રવાહ પર સફળતા દર્શાવે છે. અમને ગર્વ છે કે અમે કરેલા તમામ વિશ્લેષણની મદદથી અમે તે કર્યું અને અમારા અગાઉના અનુભવમાંથી અમે શીખ્યા.
અમે આ સાધનને ગ્રાહકના પ્લાન્ટમાં મોકલતા પહેલા માત્ર 2 મોલ્ડ ટ્રાયલ સાથે કર્યું હતું. હવે આ ઘાટ હજુ પણ દર વર્ષે ઉત્પાદિત હજારો ભાગો સાથે સંપૂર્ણ રીતે ચાલી રહ્યો છે. દર વર્ષે, અમે તેમને મોકલેલા તમામ સાધનો વિશે ગ્રાહકોનો પ્રતિસાદ પૂછીશું. અમારા ગ્રાહકો તરફથી અમને મળેલી તે તમામ અમૂલ્ય ટિપ્પણીઓ માટે અમે પ્રશંસા કરીએ છીએ જે અમારા માટે સુધારતા રહેવા માટે એક મહાન ખજાનો છે.
હવે અમે આ ટૂલ પર આધારિત CCD ચેકિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન અને પ્રદાન કરવા જઈ રહ્યા છીએ. કારણ કે ગ્રાહક સાથે વાતચીત કર્યા પછી, તેઓ વધુ માનવબળ બચાવવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા માંગે છે. આ રીતે અમે હંમેશા અમારા ગ્રાહકોને સતત સમર્થન આપીએ છીએ અને સાથે મળીને નવી પ્રગતિ કરીએ છીએ!
જો તમે અમને વધુ જાણવામાં રસ ધરાવો છો, તો કૃપા કરીને કોઈપણ સમયે અમારો સંપર્ક કરો. DT-TotalSolutions ટીમ હંમેશા તમારી પડખે સપોર્ટ માટે તૈયાર છે!
