यह ट्रिपलेट मोल्ड या टी मोल्ड या तथाकथित टी-जॉइंट मोल्ड का एक पाइप लाइन कनेक्टर है जिसे हमने प्लासन के लिए बनाया था। भाग को PA6+50%GF से ढाला गया है। यह पाइप लाइन कनेक्टर्स के लिए एक विशिष्ट ट्रिपल मोल्ड / टी मोल्ड में से एक है। पिछले 10 वर्षों के दौरान, हमने सैकड़ों टी मोल्ड्स का डिजाइन और निर्माण किया था।
इस परियोजना को पीओ जारी होने से 7 सप्ताह तक के कम समय में काफी सफलतापूर्वक वितरित किया गया था। क्योंकि पहला शॉट सफल रहा और ग्राहक से T1 के नमूने स्वीकृत किए गए। लेकिन हमारी दिनचर्या के रूप में, शिपिंग से पहले हर मोल्ड हम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर पर्याप्त सिमुलेशन रन के साथ अंतिम परीक्षण करेंगे। इस उपकरण के लिए, हमने शिपिंग से पहले प्लास्टिक के साथ 2 घंटे और प्लास्टिक के बिना 2 घंटे (ड्राई-रन) चलाया था। यह अधिकतम रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए है कि हमारा टूल बिना किसी समस्या के स्थिर और निरंतर चल सके। इस तरह हमने 10 साल के सहयोग से प्लासन से अच्छा विश्वास हासिल किया था।
इस भाग के लिए मुख्य बिंदु भाग की मोटाई और दोनों छोर पर धागा है। मोल्ड प्रवाह रिपोर्ट से, आप यह पता लगा सकते हैं कि सबसे मोटा क्षेत्र लगभग 15 मिमी तक पहुंचता है। यह सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग भागों के लिए बहुत मोटा है।
डिजाइन चरण के दौरान हमें संभावित मुद्दों पर अधिक ध्यान देना पड़ा:
- भाग की सतह पर गंभीर सिंक मार्क
- भाग पर शॉट रन
- हवा के फंसने से भाग जलना
— भाग विरूपण
— धागा सटीकता
हमने विशेष रूप से प्लास्टिक प्रवाह और वायु फँसाने के मुद्दे, वेल्डिंग लाइनों के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण किया है जो भाग की ताकत, भाग इंजेक्शन की स्थिति और इंजेक्शन के आकार, भाग विरूपण को प्रभावित करेगा। विस्तृत मोल्ड-फ्लो रिपोर्ट के आधार पर, हमने उन संभावित मुद्दों पर विशेष रूप से ध्यान दिया था, जबकि बेहतर वेंटिंग के लिए अनुकूलित गेट स्थिति और गेट आकार, सर्वोत्तम शीतलन प्रणाली, पर्याप्त वेंटिंग चैनल और सब इंसर्ट के साथ मोल्ड डिजाइन करते समय हमने उन संभावित मुद्दों पर विशेष रूप से ध्यान दिया था। उपकरण का निर्माण करते समय, हमने प्रत्येक घटक के लिए सबसे उपयुक्त मशीनिंग समाधान की योजना बनाई थी। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है और सबसे मोटे क्षेत्र और पसलियों के क्षेत्र के लिए, हमने प्लास्टिक के प्रवाह को अनुकूलित करने और हवा में फंसने की समस्या से बचने के लिए झरझरा स्टील में पर्याप्त सब-इन्सर्ट किया।
टूलिंग चक्र चरण के दौरान, हम हमेशा समय पर साप्ताहिक प्रोसेसिंग रिपोर्ट प्रदान करते हैं। सभी साप्ताहिक प्रसंस्करण रिपोर्ट में हमने सप्ताह के दौरान विस्तृत मशीनिंग चित्रों को शामिल किया है जिसमें सबसे विस्तृत प्रसंस्करण विवरण दिखाया गया है। किसी भी पॉप-अप समस्या के मामले में, हम हमेशा अपने ग्राहकों को अच्छी तरह से सूचित करते हैं। हम हमेशा ग्राहकों के साथ अपने सहयोग के आधार के रूप में विश्वास और ईमानदारी लेते हैं, इसलिए हम हमेशा अपने ग्राहकों को जानते हैं कि हम हर समय कहां खड़े हैं।
DT-TotalSolutions हमारी गुणवत्ता और सेवा में सुधार करता रहा है। अब हमारे सभी मोल्ड हम अपने ग्राहक को मूल रूप से हमारे विजन टेक्नोलॉजी विभाग द्वारा डिजाइन किए गए मोल्ड मॉनिटर सिस्टम को स्थापित करने का सुझाव देते हैं। सिस्टम को स्थापित करके, मोल्ड मूवमेंट फ़ंक्शन को समझने में मदद कर सकता है यदि कोई आंदोलन स्थिति में नहीं है तो सीसीडी सिस्टम तकनीशियन लोगों को जांचने के लिए कॉल करने के लिए मोल्डिंग मशीन को सिग्नल भेजेगा; सीसीडी प्रणाली भी आयाम, भाग रंग, भाग दोष के पहलुओं में भाग की गुणवत्ता की जांच करने में मदद कर सकती है, इससे भागों के उत्पादन की गुणवत्ता स्थिर स्तर पर रहने को सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।
अपने टी मोल्ड परियोजनाओं के बारे में अधिक चर्चा करने के लिए किसी भी समय हमसे संपर्क करें! हम हर समय समर्थन के लिए आपके पक्ष में रहेंगे!
