यह लंबे स्लाइडर और आंतरिक-थ्रेड अनस्क्रूइंग सिस्टम और PA6 + 40% GF के साथ एक साँचा है। भाग के किनारे पर एक धागा छेद होता है, और छेद का आकार अपेक्षाकृत छोटा होता है जबकि धागे की गहराई गहरी होती है।
तो मुख्य बिंदु यह सुनिश्चित करना है कि लाखों भागों के दीर्घकालिक उत्पादन के लिए बिना किसी समस्या के बिना किसी समस्या के बिना स्क्रूइंग सिस्टम चल रहा है।
इस तरह के हिस्से के लिए मोल्ड डिजाइन और निर्माण करते समय, हम आधिकारिक तौर पर मोल्ड डिजाइन करना शुरू करने से पहले हमेशा मोल्ड-फ्लो विश्लेषण करते हैं। हम हॉट रनर सिस्टम प्रदाता के इंजेक्शन सिस्टम निर्यात के साथ पार्ट फ्लो, पार्ट थिकनेस, पार्ट डिफॉर्मेशन, पार्ट एयर ट्रैपिंग इश्यू का विश्लेषण करते हैं। उच्च ग्लास फाइबर वाले भागों के लिए, हमें सावधानी से उचित हॉट रनर सिस्टम का चयन करना चाहिए क्योंकि लंबा ग्लास फाइबर हॉट रनर सिस्टम को अवरुद्ध कर सकता है और प्लास्टिक का लीक होना भी एक संभावित समस्या हो सकती है। हम HUSKY, SYNVENTIVE के हॉट रनर सिस्टम के साथ काम कर रहे हैं, YUDO प्रोजेक्ट फीचर और ग्राहकों के बजट पर निर्भर करता है। हम हमेशा शुरुआत से ही इंजेक्शन प्रणाली का सबसे उपयुक्त समाधान देते हैं। हमारी तकनीकी टीम हमेशा ग्राहकों के तकनीकी लोगों के साथ सीधे संवाद करती है ताकि बिना किसी गलतफहमी के सुचारू संचार सुनिश्चित किया जा सके।
इस मोल्ड में थ्रेड होल बनाने के लिए, हमने एएचपी सिलेंडर का उपयोग गियर को चलाने के लिए किया ताकि भाग के आंतरिक धागे को हटा दिया जा सके। इस भाग में धागे का छेद अपेक्षाकृत छोटा होता है लेकिन धागे गहरे होते हैं। इससे थ्रेड सटीकता सुनिश्चित करने में कठिनाई बढ़ गई। थ्रेड होल के लिए आवेषण छोटा होने के कारण, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह लाखों भागों के उत्पादन के लिए पर्याप्त समय तक रहता है, हमने ग्राहक को एक साथ भेजे गए अतिरिक्त आवेषण के साथ एचआरसी 56-58 तक कठोरता के साथ असब यूनिमैक्स के स्टील को चुना है।
इस हिस्से की दीवार की मोटाई भी एक बड़ी चिंता है, अतिरिक्त ध्यान देने की जरूरत है। सबसे मोटे क्षेत्र में, यह लगभग 20 मिमी तक पहुँच जाता है जिसमें संभावित गंभीर सिकुड़न समस्या होती है। हमने सर्वोत्तम इंजेक्शन बिंदु स्थिति और इंजेक्शन गेट के आकार को खोजने के लिए कई विकल्पों की कोशिश की थी। हमारा T1 परीक्षण परिणाम प्लास्टिक प्रवाह पर सफलता दिखाता है जिसमें कोई महत्वपूर्ण डूबने की समस्या नहीं है। हमें गर्व है कि हमने जो विश्लेषण किया था और अपने पिछले अनुभव से हमने जो सीखा, उसकी मदद से हमने ऐसा किया।
हमने इस उपकरण को ग्राहक के संयंत्र में भेजने से पहले केवल 2 मोल्ड परीक्षणों के साथ किया था। अब यह साँचा अभी भी पूरी तरह से चल रहा है जिसमें हर साल हजारों पुर्जे बनते हैं। हर साल, हम ग्राहकों से उन सभी टूल के बारे में फीडबैक पूछते हैं जो हमने उन्हें भेजे हैं। हम उन सभी कीमती टिप्पणियों के लिए सराहना करते हैं जो हमें अपने ग्राहकों से मिलीं, जो हमारे लिए सुधार करने के लिए एक बड़ा खजाना था।
अब हम इस टूल के आधार पर एक सीसीडी चेकिंग सिस्टम डिजाइन और उपलब्ध कराने जा रहे हैं। क्योंकि ग्राहक के साथ संवाद करने के बाद, वे अधिक जनशक्ति बचाना चाहते हैं और उत्पादन क्षमता बढ़ाना चाहते हैं। इस तरह हम हमेशा अपने ग्राहकों को निरंतर समर्थन प्रदान करते हैं और एक साथ नई प्रगति करते हैं!
यदि आप हमें और जानने में रुचि रखते हैं, तो कृपया किसी भी समय हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। DT-TotalSolutions टीम समर्थन के लिए हमेशा आपके पक्ष में है!
