थ्रेड अन-वाइंडिंग / अन-स्क्रूइंग मोल्ड संरचना सभी उपकरणों में से एक कला है। यह बहुत मुश्किल हो सकता है अगर उनमें पर्याप्त ज्ञान और अनुभव न हो।
जब भाग के पेंच/धागे बाहर होते हैं, तो इसे बनाना बहुत आसान होता है; लेकिन आंतरिक धागे/शिकंजा वाले उन हिस्सों के लिए, यह चुनौती हो सकती है।
इज़राइल और स्विट्ज़रलैंड में हमारे भागीदारों के लिए धन्यवाद, हम अंदर-स्क्रू/धागे और बाहरी-स्क्रू/धागे दोनों के लिए उपकरणों के डिजाइन और निर्माण में प्रचुर मात्रा में अनुभव जमा कर रहे हैं।
पीपी, पीई जैसे नरम प्लास्टिक में कम गहराई वाले धागे वाले कुछ हिस्सों के लिए, उन्हें बल द्वारा खटखटाया जाना ठीक है, या तथाकथित जंप कोर। यह ज्यादातर कैप के विभिन्न भागों जैसे पैकिंग भागों में लोकप्रिय है।
लेकिन 2.5 मिमी से अधिक की गहराई वाले थ्रेड्स के लिए, अन-वाइंडिंग/अन-स्क्रूइंग सिस्टम का उपयोग किया जाना चाहिए। यह व्यापक रूप से चिकित्सा उत्पादों, सैन्य रक्षा उत्पादों, इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों, घरेलू उपकरणों और मोटर वाहन भागों जैसे सभी उद्योगों के लिए उपयोग किया जाता है। हमारे लिए, यह एक उच्च श्रेणी के उपकरण निर्माण के रूप में एक बहुत ही आवश्यक ज्ञान और तकनीक है, केवल इस तरह से हम विभिन्न उद्योगों के ग्राहकों की मदद कर सकते हैं।
हमने चिकित्सा उत्पादों में छोटे सटीक भागों के लिए, दूरसंचार उत्पादों के लिए, सैन्य रक्षा उत्पादों के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों के लिए, घरेलू उपकरण उत्पादों के लिए और मोटर वाहन भागों के लिए विभिन्न प्लास्टिक सामग्री में थ्रेड-पार्ट्स के उपकरण बनाए हैं…
इस तकनीक के बारे में अधिक चर्चा करने के लिए हमसे संपर्क करें और हमें इसे साझा करने और इसके बारे में जानने में खुशी होगी!
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक गुणवत्ता मोल्ड कितना महत्वपूर्ण है?
तो क्या होगा यदि एक मोल्ड निर्माता अपने आंतरिक लाभ को बेहतर बनाने के लिए सामग्री लागत और प्रसंस्करण लागत को नियंत्रित करने के लिए कोनों और घटिया तरीकों का उपयोग करता है, बजाय खुद को मोल्ड उपयोगकर्ताओं (मोल्ड खरीदारों, ग्राहकों) के जूते में डालने के बजाय विचार करके इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन लागत, उत्पाद की गुणवत्ता, और वितरण समय, दृश्य गतिशीलता, और मोल्ड जीवन? इसके क्या गंभीर परिणाम होंगे? परिणाम बिना किसी संदेह के बहुत स्पष्ट होगा: ग्राहक को मोल्ड वितरित किए जाने के बाद, उत्पादन और उपयोग की प्रक्रिया में हमेशा समस्याएं होंगी, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता की समस्या, वितरण में देरी, बाद की प्रक्रियाओं में वृद्धि होगी, सामग्री की बर्बादी, आदि, और यहां तक कि सभ्य और कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए एक नए सांचे का रीमेक बनाना पड़ता है, जिसकी लागत न केवल पैसे की बर्बादी से बहुत अधिक है, बल्कि ऐसे खराब गुणवत्ता वाले उत्पाद के साथ ग्राहकों का विश्वास खोने का जोखिम भी अधिक है। , खराब वितरण और सेवा।
हालांकि, मोल्ड की डिलीवरी के बाद, कुछ मोल्ड उपयोगकर्ता भी हैं जो उत्पादन के दौरान मोल्ड को ठीक से संचालित नहीं कर सकते हैं, मोल्ड को उचित रखरखाव नहीं दे सकते हैं, यह मोल्ड को सर्वर से नुकसान पहुंचा सकता है और मोल्ड किए गए उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
