Ovo je kalup s dugim klizačem i sustavom odvrtanja unutarnjeg navoja, te PA6+40%GF. Na strani dijela nalazi se rupa za navoj, a veličina rupe je relativno mala, dok je dubina navoja duboka.
Stoga je ključna točka osigurati da sustav za odvrtanje radi stabilno i kontinuirano bez ikakvih problema za dugoročnu proizvodnju milijuna dijelova.
Prilikom projektiranja i izrade kalupa za ovu vrstu dijela, uvijek prvo radimo analizu protoka kalupa prije nego što službeno počnemo raditi dizajn kalupa. Analiziramo problem protoka dijela, debljinu dijela, deformaciju dijela, problem zarobljavanja dijela zraka zajedno s izvozom sustava za ubrizgavanje dobavljača sustava vruće vode. Za dijelove s visokim udjelom staklenih vlakana, moramo oprezno odabrati odgovarajući sustav vrućih vlakana jer duga staklena vlakna mogu blokirati sustav vrućih vlakana, a curenje plastike također može biti potencijalni problem. Radili smo sa sustavom hot runner HUSKY, SYNVENTIVE, YUDO ovisno o značajkama projekta i proračunu kupaca. Uvijek od samog početka dajemo najbolje prikladno rješenje sustava ubrizgavanja. Naš tehnički tim uvijek izravno komunicira s tehničkim momcima kupaca kako bi osigurao nesmetanu komunikaciju bez ikakvih nesporazuma.
Za formiranje otvora za navoj u ovom kalupu, koristili smo AHP cilindre za pogon zupčanika kako bi se odvrnuo unutarnji navoj sa strane dijela. Rupa za navoj u ovom dijelu je relativno mala, ali su niti duboke. To je povećalo poteškoću kako bi se osigurala točnost niti. Budući da su umetci za otvor za navoj mali, kako bismo bili sigurni da će trajati dovoljno dugo za proizvodnju milijuna dijelova, odabrali smo čelik Assab Unimax tvrdoće do HRC 56-58 s rezervnim umetcima koji se isporučuju zajedno kupcu.
Debljina stijenke ovog dijela također je velika briga na koju treba obratiti dodatnu pažnju. U najdebljem području doseže gotovo 20 mm, što ima potencijalno ozbiljan problem skupljanja. Isprobali smo mnoge mogućnosti kako bismo pronašli najbolji položaj točke ubrizgavanja i veličinu vrata za ubrizgavanje. Naš rezultat T1 testa pokazuje uspjeh na plastičnom protoku bez značajnog problema s potonućem. Ponosni smo što smo to učinili uz pomoć svih analiza koje smo napravili i iz prethodnog iskustva koje smo naučili.
Napravili smo ovaj alat uz samo 2 probe kalupa prije nego što smo ga poslali u tvornicu kupca. Sada ovaj kalup još uvijek radi savršeno s tisućama dijelova proizvedenih svake godine. Svake bismo godine od kupaca tražili povratne informacije o svim alatima koje smo im isporučili. Cijenimo sve one dragocjene komentare koje smo dobili od naših kupaca koji su nam bili veliko blago što smo se mogli usavršavati.
Sada ćemo projektirati i osigurati CCD sustav provjere na temelju ovog alata. Jer nakon komunikacije s kupcem žele uštedjeti više radne snage i povećati učinkovitost proizvodnje. Na taj način uvijek pružamo kontinuiranu podršku našim klijentima i zajedno napredujemo!
Ako ste zainteresirani da nas saznate više, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme. DT-TotalSolutions tim je uvijek na vašoj strani spreman za podršku!
