ty_01

Specijalni tunelski kalup od PPS-a

Kratki opis:

• Rotirajući mehanizam za vađenje kalupa

• Visokotemperaturni PPS materijal

• Temperatura taljenja 300-330℃

• Dovoljno kanala za hlađenje

• Klizač posebnog oblika krivulje


  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube

Pojedinosti

Oznake proizvoda

Ovo je dio izrađen od PPS-a kojemu je potrebna vrlo visoka temperatura tijekom kalupljenja i visoka temperatura na kalupu;

Ali kako bi se osigurala dimenzija dijela, važno je imati dovoljno hlađenja kako bi se deformacija dijela svela na minimum.

Treći izazov za ovaj dio je kako izvaditi dio za koji je značajka vrlo posebna da se izbaci u normalnom rješenju.

Iz videa možete jasno vidjeti kako funkcionira mehanizam za vađenje kalupa na ovom kalupu. Mehanički guramo jezgru u obliku zakrivljene cijevi prema gore prije izbacivanja dijela. Ovo je prilično staroškolsko rješenje za tako jedinstveni dio, i mislimo da je genijalna ideja za takav oblik značajke. Konzultirali smo neke stručnjake za kalupe i konačno smo smislili ovo rješenje koje smo iznimno cijenili za svu pomoć naših timskih radnika, partnera i prijatelja na terenu.

Natrag na temu o samom PPS plastičnom materijalu. Ovo je inženjerski materijal kojemu je potrebna temperatura taljenja između 300-330 ℃ prilikom brizganja. To zahtijeva visoku temperaturu za taljenje vijaka na stroju za kalupljenje, a također čini šupljinu i jezgru u kalupu na vrlo visokoj temperaturi. Dakle, da bi se osigurao dio s minimalnom deformacijom, vrlo je važno imati dovoljno hlađenja u kalupu. Dizajnirali smo dovoljno kanala za hlađenje koji se svugdje mogu primijeniti na šupljine, jezgru, umetke i ploče. Ovo je bio tipičan kalup koji smo izgradili prije mnogo godina, dok tehnologija umetaka 3D printanja nije bila toliko razvijena kao sada, inače bismo pokušali upotrijebiti tu tehnologiju na njoj barem je vrijedno isprobati.

Za testiranje ovog alata koristili smo posebne šipke za vijke koje mogu izdržati visoke temperature, a naš stručnjak za kalupljenje je postavio ispravne parametre oblikovanja za ovaj alat. Zahvaljujući cijeloj detaljnoj kontroli bušotine tijekom cijelog procesa alata, naše prvo ispitivanje prošlo je prilično uspješno. Ne možemo se dovoljno zahvaliti na pomoći i podršci naših kupaca za ovaj projekt. Tako je nastao naš partnerski odnos među kupcima, odnosno projekti do projekata kroz dugogodišnju suradnju!

Veselimo se novim izazovima zajedno s vama! Ako imate zanimljive projekte, trebate nekoga s teškom tehnikom koji će vam pomoći u realizaciji, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme! DT-TotalSolutions tim će uvijek biti uz vas!


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • 111
    Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je