Az ilyen típusú fogantyús formáknál gázrásegítésre van szükség, hogy biztosan telített és jó megjelenésű legyen. Ez egy nagyon kiforrott technológia, amelyet széles körben használnak vastag falú műanyag alkatrészekben.
A működési követelmények miatt az alkatrészeknek nagyon erősnek és merevnek kell lenniük, mint az acél. Tehát az alkatrész-tervezőknek növelniük kell az alkatrész falvastagságát. Az 5 mm-nél vastagabb plasztikai művészetek többségénél azonban nagyon nehézkessé válik az alkatrészek jó megjelenése. Az alkatrész gyárthatóvá tétele érdekében gázrásegítő technológia alkalmazását javasoltuk.
A legfontosabb szempont a legjobb gázbefecskendezési helyzet elemzése a DFM szakaszban. Penészfolyás-elemzést végzünk, és belsőleg megbeszéljük a legjobb megoldást a penészfolyási jelentés és a hasonló projektekben szerzett korábbi tapasztalataink alapján. A szerszám tervezési szakaszában fokozott figyelmet kell fordítanunk a gázbefecskendezési helyiségre és az egyéb formák jellemzőire, mint a csúszkák és emelők. Minden alkatrésznek harmonikusan, ütközés nélkül kell működnie, és a szerszámnak több ezer vagy millió alkatrészen kell folyamatosan, probléma nélkül működnie.
Jöjjön el a DT-TotalSolutions oldalára, mi a legjobb megoldást kínáljuk a vastag falú műanyag alkatrészekhez mind a funkció, mind a fenntarthatóság tekintetében!
Sok más műanyag termék hibánál a penész minősége jelentős arányban van jelen, kérjük, olvassa el az alábbi leírást:
Nyersanyag-termelési költségmegtakarítás (csúszóanyag): A formafutórendszer kialakítása befolyásolja a fröccsöntés során keletkező hulladék tömegét. Ezek a hulladékok valójában a termelési költségek növekedését jelentik.
Gyártási automatizálás szintje: A forma tervezésénél figyelembe kell venni a fröccsöntő gyártásautomatizálás megvalósítását. Ilyen például a sima kilökődés, nincs szükség utófeldolgozásra, stabil gyártás és nincs minőségi kockázat. Ha az öntőforma nem tud megfelelni a követelményeknek, a gyártás során további kezelőnek kell lennie, ami elkerülhetetlenül növeli a munkaerőköltségeket és növeli a termékminőség instabilitását.
Utófeldolgozási munka: A forma kialakítása ésszerű, és a termék megfelel a követelményeknek, nincs szükség utófeldolgozásra, mint például gyorsjavítás, kapuvágás, ortopédia, teljes ellenőrzés stb.
